Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

În procesul de fabricare a diferitelor structuri metalice, metalul este supus unor proceduri, inclusiv tratament termic. Este foarte important să se abordeze în mod competent această operațiune prin respectarea cerințelor tehnologice, ceea ce va permite transmiterea unor proprietăți mecanice îmbunătățite produsului final.

Acest subiect este destul de extins și include un număr destul de mare de probleme importante. Cu toate acestea, dorim să luăm în considerare particularitățile procedurii de întărire a oțelului, aplicarea și tehnologia sa. Poate că, la început, impresia este că tratamentul termic este o procedură destul de complicată, totuși, după o examinare mai amănunțită, devine clar că acest lucru nu este cazul.

Unele informații generale

Prin "călire" se înțelege o procedură în timpul căreia rețeaua de cristal din oțel și aliajele sale este schimbată, datorită căreia este posibilă realizarea menținerii unei temperaturi critice, ultima fiind selectată pentru un anumit material în mod individual. De obicei, la atingerea nivelului de temperatură dorit, piesa de prelucrat este supusă unei răciri rapide. Pentru a efectua acest pas, utilizați apă sau ulei.

Punctul important este că, în ceea ce privește oțelurile de unelte, se realizează o întărire incompletă. Baza este încălzită la o temperatură la care este posibil să provoace apariția fazelor în exces. Un număr de alte tipuri de oțel necesită o întărire completă. Ele sunt încălzite până la o valoare care este cu 50 de grade mai mare decât temperatura menținută în timpul întăririi incomplete. În cazul prelucrării metalelor neferoase, nu este necesară aducerea tratamentului termic la transformarea polimorfă, însă transformarea polimorfă a oțelului este o cerință obligatorie.

Îndepărtarea învelișului

În conformitate cu tehnologia, în timpul răcirii produsului trebuie să se țină vacanță. Scopul său este de a crește ductilitatea și de a reduce fragilitatea materialului. În același timp, este important să se asigure rezistența constantă a piesei de prelucrat. Această problemă este rezolvată prin menținerea produsului într-un cuptor încălzit la o temperatură de 150 până la 650 de grade, unde se răcește treptat. Se obișnuiește să se facă distincția între cele trei tipuri de vacanțe:

  • Temperatură scăzută. Efectul principal aici este redus la oferirea piesei prelucrate a caracteristicilor de rezistență la uzură îmbunătățite. În același timp, astfel de oțel transferă încărcările dinamice mai bine. Procedura de procesare are loc la o temperatură de 260 de grade. Acest tip de concediu se efectuează pentru produsele fabricate din oțeluri slab aliate și carbon.
  • Temperatura medie. Pentru temperatura de menținere în intervalul de la 350 la 500 de grade. Se utilizează de obicei în legătură cu arcuri, arcuri, matrițe etc. Efectul acestui tip de temperare este creșterea elasticității și a rezistenței produsului.
  • Temperatură ridicată. Se efectuează la o temperatură de 500 și 680 de grade. O astfel de procesare vă permite să dați produsului o rezistență și o ductilitate mai ridicate. Această procedură este de obicei supusă unor părți care vor continua să sufere un stres semnificativ.

Încălzirea oțelului la domiciliu

Există situații în care maestrul de origine se confruntă cu problema creșterii caracteristicilor de rezistență ale uneltelor de uz casnic. Și pentru a rezolva această problemă, nu este nevoie să contactați specialiștii, deoarece el poate face totul el însuși . Puteți face față acestei sarcini cu un minim de echipament și cunoștințe.

Luați în considerare mai detaliat situația de pe topor. Dacă este considerată o unealtă sovietică, atunci nu există nici o îndoială cu privire la calitatea ridicată a fabricației. În același timp, acest lucru nu se poate spune despre produsele care sunt vândute astăzi. Dacă există semne de frământare sau de rupere, de aici putem concluziona că cerințele tehnologiei de stingere sunt încălcate. Cu toate acestea, puterea fiecărui comandant de a corecta această situație.

Primul lucru pe care trebuie să-l faceți este să faceți foc cu cărbuni. Este de dorit să-l aducem într-o astfel de stare încât cărbunile să fie cât mai albe. Deci puteți înțelege că s-au încălzit la cea mai înaltă temperatură posibilă. În plus, avem nevoie de două rezervoare. Mai întâi turnați uleiul, care poate fi folosit ca ulei obișnuit de mașină. Celălalt rezervor trebuie umplut cu apă rece curată.

După ce așteptați momentul în care marginea instrumentului obține o culoare purpurie, toporul este scos din foc. Pentru a evita arsurile datorate expunerii la temperaturi ridicate, este recomandat să folosiți clești de fier sau orice altă alternativă la acestea. După aceasta, trebuie să puneți rapid toporul într-un recipient cu ulei și să-l păstrați acolo timp de 3 secunde . După acest timp, toporul este îndepărtat, lăsat să se răcească timp de 3 secunde, după care se repetă operația. Este necesar să se efectueze procedura de imersare a unui topor în ulei până când instrumentul își pierde lumina puternică.

Apoi trebuie să scufundăm toporul într-un recipient de apă, în timp ce este important să intervină periodic în lichid. Această operație completează întărirea oțelului la domiciliu.

Detalii privind încălzirea metalului

Dacă urmăriți tehnologia, întărirea metalului necesită 3 pași:

  • Oțel de încălzire;
  • Extras. Datorită implementării acestei operațiuni, este posibilă finalizarea tuturor transformărilor structurale și asigurarea implementării prin încălzire;
  • Răcire.

Dacă aveți de-a face cu structuri din oțel carbon, atunci acestea sunt stins în cuptoare de cameră . O caracteristică a acestei proceduri este lipsa necesității de preîncălzire. Acest lucru se datorează capacității materialului de a tolera fenomene neplăcute cum ar fi deformarea și crăparea. Dacă este necesar să se întărească astfel de structuri complexe ca tranzițiile abrupte și marginile subțiri, aici este imposibil să se facă fără preîncălzire. Această procedură poate fi efectuată în două moduri:

  • Utilizarea cuptoarelor de sare, în care țagla trebuie să fie scufundată timp de 3-4 secunde în trei etape;
  • Cu ajutorul cuptoarelor individuale, în care trebuie să creați un regim de temperatură de 400-500 grade Celsius.

Punctul important al întăririi metalului este că această procedură trebuie efectuată cu încălzire uniformă. Se întâmplă astfel încât, în timpul unei recepții, o astfel de sarcină să nu poată fi rezolvată. În acest caz, este necesar să se reziste la condițiile de încălzire. O atenție deosebită trebuie acordată numărului de produse planificate pentru a se întări. Cu o creștere a numărului acestora, este necesar să se mărească durata încălzirii. De exemplu, dacă o moară de disc cu un diametru de 2, 4 cm este supusă la călire, aceasta trebuie încălzită timp de 13 minute. Dacă o duzină de produse similare sunt planificate să fie supuse unei astfel de procesări, timpul de încălzire ar trebui să fie mărit la 18 minute.

Metode de întărire a oțelului

Cele mai frecvente au primit recent următoarele metode:

Întinzându-se într-un răcitor

Această metodă se bazează pe scufundarea piesei de prelucrat în lichidul de stingere, unde este ținută până când se răcește complet. O caracteristică a acestei metode este că poate fi utilizată de consumatorul mediu.

Stingerea în două medii

Această metodă se aplică produselor fabricate din oțel carbon. Operațiile de bază se reduc la scufundarea piesei în apă, după care se scufundă în ulei.

Struychataya

Aici piesa este expusă unui jet de apă. Această metodă de stingere este recursă într-o situație în care numai o parte din piesă trebuie să fie întărită. Această opțiune de stingere se distinge prin absența unei jachete de abur, care are un efect pozitiv asupra eficienței unei astfel de stingeri.

trepte

Pentru prelucrarea metalelor se utilizează un mediu de stingere în care temperatura este menținută deasupra martensiticului. Apoi, piesa se păstrează la temperatura creată . Este foarte important să se asigure aceeași temperatură la fiecare secțiune a piesei de prelucrat, care nu trebuie să difere de temperatura menținută în baia de răcire.

Protecția produsului împotriva influențelor externe

Există adesea situații în care trebuie să rezolvați problema protejării oțelului de efectele dăunătoare care pot fi create ca urmare a scării sau a pierderii de carbon. Ca soluție la această problemă, pot fi realizate gaze speciale care sunt introduse în cuptorul în care se află piesa de prelucrat. Dar trebuie amintit că o astfel de procedură poate fi efectuată cu condiția ca cuptorul să aibă o structură ermetică. Cel mai adesea, un generator special este folosit ca sursă de gaz, pentru care gazele de hidrocarbură, de exemplu, metanul, sunt utilizate ca combustibil.

Când efectuați o stingere completă a țaglei metalice, este important să o protejați . În unele situații nu este posibilă aducerea gazului. Apoi, această operație poate fi efectuată într-un container etanș. Etanșantul de aici poate fi lut, care poate împiedica pătrunderea în aer. Dar, chiar înainte de începerea acestei proceduri, se recomandă acoperirea semifabricatului cu un strat de șlefuit din fontă.

concluzie

Majoritatea covârșitoare a structurilor metalice utilizate în construcții ar trebui să aibă caracteristici de rezistență îmbunătățite. Această problemă poate fi rezolvată printr-o procedură de stingere, care se realizează în raport cu toate produsele în stadiul fabricării lor. Nu este recomandat să o neglijeze, deoarece permite să li se dea proprietăți îmbunătățite care extind gama de produse utilizate .

Un punct important pe care ar trebui să i se acorde o atenție specială atunci când întărirea structurilor metalice este conformitatea cu tehnologia acestei lucrări. Este necesar să se reziste exact la temperatura necesară, pe care depinde în mare măsură de cât de înalte caracteristici de rezistență vor fi dobândite de produsul prelucrat. Aceasta, la rândul său, afectează durata maximă de viață a structurii, care va fi făcută din oțel tratat în mod similar.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor