Știința nu se oprește, dar evoluează în mod constant, rezultând astfel apariția unor noi materiale de înaltă tehnologie, care și-au găsit aplicația în diferite industrii. Astăzi, unii polimeri nu numai că pot concura cu succes cu metalele și aliajele lor, dar în unele cazuri sunt considerate a fi mai bune decât ele în caracteristicile lor.
Una dintre cele mai frecvente materiale de înaltă tehnologie, care a apărut relativ recent, este caprolonul, superior în proprietățile sale cu metalul în diverse indicatori, inclusiv rezistența la coroziune și rezistența.
trăsătură
Kaprolon este un material polimeric care are o culoare albă, cu o ușoară galbenitate, inodor. Umbra sa se schimbă adesea datorită coloranților sau aditivilor adăugați la polimer în timpul producției. Una dintre proprietățile principale ale caprolonului este puterea sa, nu inferioară oțelului, și o gamă largă de temperaturi de funcționare de la -40 la +80 de grade. Acest lucru permite utilizarea acestuia în diferite zone climatice sau în condiții extreme.
Destul de des, un astfel de polimer este asociat cu un înlocuitor al aliajelor și a metalelor în părți care sunt supuse unei uzuri grele din cauza forței de frecare. Datorită proprietăților sale anti-fricțiune, acest material este folosit ca rulmenți și garnituri.
Kaprolon este absolut rezistent la apă și are un nivel ridicat de rezistență la coroziune . Poate funcționa destul de mult timp în următoarele medii agresive:
- apă de mare;
- soluții alcaline și acizi diluați;
- combustibil (kerosen, benzină, motorină);
- alcooli.
Având proprietăți dielectrice, caprolonul este utilizat cu succes în fabricarea componentelor izolatoare și a motoarelor electrice.
Polimerul cântărește oțel de 6 ori mai puțin, ceea ce sporește foarte mult popularitatea acestuia. Proiectele cu piese din caprolon în loc de fier au greutate redusă, uneori un indicator critic. Materialul este supus tuturor tipurilor de prelucrare, ceea ce vă permite să faceți o parte din acesta cu o clasă de precizie suficient de ridicată.
avantaje
Componentele Caprolon sunt durabile și absorb șocurile de șoc, făcându-le folosite pentru fabricarea cărucioarelor, carcase de diverse mecanisme, angrenaje, transportoare, butuci, roți dințate, pinioane și multe alte agregate în care există încărcături de șocuri pe corpul produsului sau al elementelor. Tijele și foile de poliamidă sunt rezistente la:
- alcool;
- alcali;
- ulei;
- ester;
- acid slab.
Părțile fabricate din acest material sunt utilizate în unități de frecare și chiar fără lubrifiere. Avantajul caprolonului de foi și tije este că acesta este un dielectric remarcabil, în calitățile sale nu este inferior materialelor precum clorura de polivinil și polistirenul.
Cu coeficientul său de frecare redus, produsele Polyamide 6 sunt instalate rapid și ușor în locul pieselor de oțel și bronz. În plus, au mult mai puțină greutate decât produsele din metal.
Foaia sau caprolonul de tije sunt prelucrate minunat pe mașinile de măcinat, frezat și șlefuit. Produsele din astfel de materiale garantează un serviciu mai fiabil și mai lung în unitățile de frecare și alunecare. Tijele Kaprolone rezistă la diferite sarcini și impacturi, precum și la o durată lungă de viață.
sfera de aplicare
Având proprietăți și caracteristici tehnice remarcabile, caprolonul este utilizat cu succes în diferite industrii. Este cel mai solicitat în următoarele domenii:
- Inginerie electrica. Cu proprietățile sale dielectrice, acest material este excelent pentru izolarea cablurilor de alimentare. De asemenea, de la acesta realizați capace de protecție pentru echipamente electrice care funcționează în aer liber. În plus, datorită faptului că acest polimer este supus coroziunii galvanoelectrice scăzute, sunt fabricate bobine, conectori, terminale și întrerupătoare. Rezistența ridicată la soluții alcaline permite utilizarea acestui material în contact cu o varietate de electroliți.
- Inginerie mecanică, construcții navale, industria minieră. Datorită greutății reduse, utilizarea polimerului facilitează construcția de mai multe ori și reduce semnificativ costurile fără pierderea calității datorită faptului că materialul are cel mai mic cost în comparație cu polimerii similari. Hub-urile, choppers, manșete, rulmenți, etc. sunt fabricate din caprolon.
Comparație cu materiale similare
Există un număr destul de mare de polimeri cu rezistență la uzură, rezistență ridicată și care poate înlocui metalul. Kaprolon este unul dintre ei. De multe ori apare întrebarea: care este mai bine - caprolon sau fluoroplastic ? Nu există un răspuns neechivoc la această întrebare, deoarece, deși aceste materiale sunt similare cu celelalte, ele au caracteristici și caracteristici individuale.
Dacă luăm în considerare rezistența la căldură, atunci în acest caz, fluoroplastia va fi mai bună, deoarece poate fi folosită la temperaturi de până la 200 de grade, dar în această situație caprolonul începe să se topească.
Ambele materiale au aceeași rezistență la coroziunea chimică, singura diferență fiind că caprolonul este utilizat mai mult în mediile reactive alcaline, iar fluoroplastia este acidă.
Dacă comparăm masa, atunci caprolonul este mult mai ușor decât fluoroplasticul. Acest lucru vă permite să o utilizați în domenii foarte specializate, unde un rol important îl are masa produsului. În ceea ce privește rezistența la compresiune și coeficientul de deformare pentru impact sau ruptură, caprolonul este puțin inferior fluoroplasticului. Durata de viață a acestuia din urmă este mult mai mare decât cea a contrapartidei sale și este mai fiabilă și durabilă. Cu toate acestea, caprolonul este cel mai accesibil, iar piesele dintr-un astfel de material vor costa de mai multe ori mai ieftin decât construcția de fluoroplastice.
Astfel, caprolonul este un material de construcție multifuncțional care este folosit ca material anti-fricțiune. Datorită creării unui astfel de material polimeric, a fost posibil să se reducă costurile și să se ușureze proiectarea motoarelor, a centralelor electrice, a diferitelor componente și a ansamblurilor fără a se pierde calitatea.