Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Atunci când se creează structuri metalice și se conectează piese individuale, se utilizează o varietate de tehnologii. Una dintre cele mai populare și populare este sudura manuală cu arc. În prezent, metoda este utilizată împreună cu elemente de turnare, ștanțare și rulare a pieselor de prelucrat. Costul accesibil și ușurința implementării sarcinii au făcut ca această tehnologie să fie mai relevantă decât celelalte. În plus, sudarea manuală cu arc a înlocuit complet operațiunea de produse scumpe și complexe cu toate tipurile de ștanțare.

Cum funcționează sudarea electrică

Pentru obținerea căldurii necesare, care permite topirea metalului de bază și a tijei de electrod, este obișnuită utilizarea metodei de formare a unui arc electric. Topiturile de metale, atât cele principale, cât și electrozii, sunt combinate în capacitatea de sudare specială de formare, rezultând solidificarea și formarea cusăturii de sudură . Elementul de electrod este din oțel și este tratat cu un strat special care protejează baia în timpul procesului de topire. Un strat de zgură și un nor de gaz, care împiedică pătrunderea în aer a azotului și a altor substanțe gazoase, acționează ca o astfel de protecție.

Pentru a menține efectul unui arc electric, electrodul și elementul sudat sunt expuse constant la energia electrică de la un dispozitiv special. Sub influența temperaturii arcului electric, muchiile piesei de prelucrat (împreună cu metalul electrodului) încep să se topească. Indicatorii de temperatură din interiorul arcului ating 4000 de grade Celsius. Într-un container similar țagla metalică este conectată la electrod. La rândul său, zgura topită plutește la suprafață, creând protecția necesară. Pentru a obține energia electrică necesară, se utilizează un transformator special.

Sobe electrice de sudura

În prezent, sudarea electrică se realizează utilizând două tipuri de curent electric:

  1. permanentă,
  2. AC.

În primul caz, redresoarele de sudură acționează ca surse de energie, deși utilizarea convertoarelor speciale nu este exclusă. Dacă vorbim despre sudură folosind curent alternativ, în acest caz este obișnuit să se utilizeze transformatoare de sudură cu un design special. În majoritatea cazurilor, sudarea cu arc electric este indispensabilă atunci când se utilizează un electrod care se topește într-un arc. Această opțiune este foarte populară și răspândită.

Poate fi folosit pentru a suda sau suda o mare varietate de oteluri de aliat si carbon, material din fonta, precum si multe metale neferoase.

Trebuie să înțelegeți că sudarea cu curent continuu reduce cantitatea de spumă de metal de pe cusături. În ciuda gamei largi de tipuri de sudare electrică, cea mai populară este folosirea electrozilor, atât fuzibili, cât și cărbunelui (non-fuzibil). Prima opțiune implică formarea cusăturilor prin topirea electrodului. În ceea ce privește soiul care nu se topește, aceasta implică topirea unui fir special de umplere, care este introdus direct în baia de sudură. Tehnologia de sudare manuală cu arc implică o îmbinare strânsă a marginilor care trebuie sudate.

Arderea în arc are loc între electrodul de materiale care nu se pot topi, cum ar fi cărbunele sau grafitul, și piesa de lucru în sine. Marginile elementelor și a materialului de umplutură introdus în zona arcului de ardere sunt încălzite la o anumită temperatură și încep să se topească. În acest caz, formarea băii, care constă din metal topit. Pe măsură ce elementul metalic cristalizează, se formează o sudura. Această metodă este indispensabilă în prelucrarea metalelor neferoase sau a aliajelor dure.

În cazul în care sudarea se efectuează cu ajutorul unui electrod topit, arderea arcului electric are loc în același mod ca și în primul caz. Totuși, atunci topirea electrodului este compatibilă cu topirea marginilor piesei de prelucrat, ceea ce contribuie la apariția unei băi comune, în care este localizat metalul topit. În majoritatea cazurilor, această soluție este implicată în sudarea manuală a metalului. În plus față de numeroasele avantaje prezentate de versatilitatea și ușurința utilizării, sudarea electrică este caracterizată și de dezavantaje.

Pro și contra de sudare manuală

Dacă intenționați să cumpărați echipamente de sudură, acordați atenție faptului că costul acestor produse depinde în mod direct de opțiuni și de funcționalitate. Printre funcțiile principale care sunt furnizate în modele de tip manual, există următoarele:

  1. Abilitatea de a suda în toate direcțiile spațiale.
  2. Elemente de sudare în locuri greu accesibile.
  3. Capacitatea de a schimba materialul sudat relativ repede.
  4. Prelucrarea diferitelor tipuri de oțel, care este asociată cu prezența unei game largi de electrozi fabricați.
  5. Simplitate la plecare și la operare. Pentru a stăpâni astfel de echipamente poate cineva.
  6. Ușurința de transport. Datorită dimensiunilor compacte, astfel de dispozitive sunt foarte ușor de transportat.

În ceea ce privește punctele slabe, ele sunt reprezentate de următoarele dezavantaje:

  1. Un număr de condiții dăunătoare care apar în timpul procesului de sudare.
  2. Probabilitatea unei calități slabe a produsului final cu abilități insuficiente de operator.
  3. Eficiență scăzută și productivitate relativ scăzută în comparație cu alte soluții de sudură.

Cu toate acestea, dacă aveți o abordare responsabilă cu privire la întrebarea de a studia anumite abilități, veți putea să desfășurați cu succes multe activități importante pentru vila, garajul sau conacul țării. Odată ce ați înțeles principiile de bază ale tehnologiei de sudare cu arc, acest lucru va deschide un câmp larg pentru a vă realiza imaginația.

Sudare cu arc electric

După un studiu atent al avantajelor și dezavantajelor echipamentelor de sudare manuale, puteți trece la inspecția dispozitivelor electrice. Înainte de inițierea arcului, sudorul atinge vârful electrodului pe o piesă de metal, retraindu-și vârful cu 3 milimetri. Astfel, începe să clipească arcul, lungimea echidistantă a acestuia fiind menținută prin coborârea treptată a electrodului în timp ce acesta se topește. Este important să aveți timp să acoperiți fața cu o clapetă înainte de formarea arcului . Un alt mod de aprindere a arcului este de a conduce vârful electrodului pe suprafața piesei de prelucrat, după care este necesar să-l conduceți pe o distanță scurtă.

Arcul este menținut cât mai scurt posibil. Se știe că arcurile scurte reduc numărul de picături mici, în plus, în acest caz, electrodul se topește într-un ritm liber, asigurând un fascicul de scântei. În acest caz, adâncimea de penetrare devine cât mai mare posibil.

Dacă o mașină de mână nu este capabilă să producă o adâncime specifică, atunci electrodul începe să se topească și să se oxideze, ceea ce duce la extinderea acesteia. Din această cauză cusătura este neuniformă și conține o cantitate mare de oxizi.

Trebuie să înțelegeți că lungimea arcului este controlată de sunetul care apare la ardere. Un arc electric cu o lungime specifică produce un sunet uniform pe un ton. Dacă acest detaliu este prea lung, tonul devine extrem de ascuțit și, uneori, este însoțit de clapete puternice. Dacă, din orice motiv, apare o întrerupere a arcului, trebuie reîncărcată prin prepararea cu grijă a unei scufundări la punctul de spargere. Apoi puteți continua sudarea cusăturii.

Dacă este necesară sudarea celor mai importante locuri care vor suferi o anumită "oboseală" și sarcini variabile, arcul este aprins exclusiv în afara zonei cusăturii. Dacă nu respectați această recomandare, nu este exclusă formarea unei suprafețe "arse", ceea ce va duce la distrugerea în continuare a acestei zone.

Nivelul de calificare și experiența sudorului joacă un rol semnificativ în cât de priceput are loc aprinderea și controlul ulterior al lungimii arcului.

La urma urmei, cu cât mai multă durată este menținută, cu atât este mai mare calitatea cusăturilor și, în consecință, forța articulației însăși. Este important să învățați cum să manipulați corespunzător electrodul prin mutarea acestuia de-a lungul liniei cusăturii suprapuse pentru ao conferi o anumită formă.

Acțiunea modului de sudare pe cusătura

În ceea ce privește mărimea sudurii, acestea nu depind de caracteristici precum:

  1. corner.
  2. cap la cap.
  3. altele.

Principala caracteristică a cusăturii în sine este coeficientul formei acesteia atunci când pătrunde. Acesta este raportul dintre lățimea cusăturii și adâncimea cusăturii. În modelele de tip manual există posibilitatea de a schimba acest indicator într-o gamă largă. Dacă reduceți lățimea sudurii, acest coeficient se va schimba semnificativ. La rândul său, creșterea adâncimii fuziunii reduce lățimea sau invers.

Un parametru important de sudare este puterea curentă, deoarece creșterea acestuia crește adâncimea fuziunii, iar scăderea scade. Trebuie să înțelegeți faptul că piesele metalice dense dau o performanță excelentă la un anumit nivel de curent, dar lățimea sudurii însăși rămâne aceeași. De asemenea, o influență specială este atribuită tipului actual. Utilizarea tehnologiei cu un curent electric constant îngustă cusătura. Acest lucru se observă în mod special în timpul funcționării valorilor de înaltă tensiune (de la 30 V). Se menționează că mașinile de sudat manual necesită electrozi cu diametre diferite.

Cu cât sunt utilizate mai puține astfel de elemente, cu atât mobilitatea arcului de ardere este mai mică, ceea ce crește adâncimea fuziunii, dar reduce lățimea cusăturii. Din acest motiv, orice reducere a diametrului electrodului duce la o extindere a adâncimii sudurii.

Un alt parametru important este tensiunea arcului. Și, deși nu afectează adâncimea fuziunii, lățimea sudurii variază semnificativ .

Pe măsură ce crește tensiunea, lățimea totală a sudurii crește. Dacă indicele scade, lățimea scade. O abordare similară și-a găsit aplicația în soluții automatizate, unde este necesară modificarea lățimii cusăturii în procesul de acoperire. Cu toate acestea, la sudarea manuală, nivelul de tensiune nu se modifică prea mult și variază în intervalul 18-22 V. În acest caz, lățimea sudurii nu se schimbă practic. Pentru a studia subtilitățile de bază și principiul tehnologiei, este necesar să facem mult efort.

Cum să înveți elementele de bază ale abilităților

Învățarea detaliilor de bază ale manipulării prin sudură manuală este ușoară. În prezent, pentru aceasta puteți găsi o mulțime de materiale și video tutoriale detaliate care sunt disponibile gratuit. Cu toate acestea, dacă intenționați să înțelegeți mai multe subtilități, va trebui să stocați pe sursele serioase de informații care sunt disponibile în diferite manuale și îndrumări suplimentare.

Dacă sunteți începător și începeți să vă ocupați de subtilitățile acestei abilități, începeți cu electrozi cu diametru de 3 mm, deoarece acestea sunt considerate cele mai populare. Modelele sunt mai subțiri concepute pentru fierberea metalului subțire, iar produsele mai groase necesită o mașină puternică. Dispozitivele slabe pur și simplu nu fac față sarcinii și nu oferă performanța așteptată pentru o muncă de succes.

Când cumpărați o mașină de sudură, fiți pregătit să petreceți suficient timp și efort pentru a înțelege toate elementele de bază ale sudării electrice sau manuale. În acest caz, veți descoperi oportunități extinse pentru aplicarea practică a echipamentelor în construcția de locuințe, în repararea accesoriilor de grădină, asamblarea și dezasamblarea structurilor metalice și în multe alte domenii ale activităților zilnice.

Dacă luați abordarea corectă a învățării, puteți explora rapid și eficient o nouă industrie, câștigând abilități teoretice și practice pentru a lucra productiv cu niște blănuri de metal.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor