Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Dezvoltarea progresului tehnologic a dus la apariția diverselor tehnologii care permit producerea de produse caracterizate de caracteristici de performanță îmbunătățite. Extrudarea este în prezent în cerere. Reprezintă procesul tehnologic al prelucrării materialelor plastice, din care se fabrică diferite părți, precum și producerea diverselor produse specializate.

Tehnologia însăși constă în pregătirea unui aliaj din materiale polimerice cu extrudarea ulterioară prin duze speciale, care îi conferă o anumită formă. Elementul principal al liniei de producție a produselor din plastic este un extruder.

Principiul de funcționare și design

Trebuie spus că extrudarea nu este o tehnologie nouă. Istoria sa durează de peste șase decenii. În acest timp, au fost create numeroase modele de mașini, cu ajutorul cărora se asigură implementarea acestora. Principiul de funcționare al acestui dispozitiv se bazează pe esența procesului în sine.

Procesul de extrudare este un proces fizico-chimic complex care este afectat de forțele mecanice în condiții de temperatură ridicată și umiditate . Încălzirea produselor prelucrate se datorează faptului că energia mecanică care apare atunci când se lucrează cu frecare internă, precum și în timpul deformărilor plastice, este transformată în căldură.

În procesul de prelucrare prin extrudare, există câțiva parametri variabili. Printre cele mai importante se numără:

  • compoziția materiilor prime;
  • umiditate;
  • natura lui

În timpul procesului de extrudare, poate apărea o modificare:

  • temperatura materialului;
  • presiune;
  • intensitatea și durata expunerii la materia primă.

Principiul de funcționare al extruderului

În sine, un astfel de echipament este un dispozitiv electromecanic, al cărui scop principal este implementarea procesului de formare a pieselor din plastic sau a produselor sale semifinite . În compoziția sa, un dispozitiv comun pentru extruderul din plastic conține următoarele componente:

  • cazul sistemului de încălzire a materialelor polimerice . În implementarea acestui proces, sistemele convenționale de rezistivitate sau inducție pot servi drept sursă principală de energie termică. Atunci când se folosește acesta din urmă, temperaturile ridicate apar datorită inducției curenților de inducție de înaltă frecvență Foucault pe carcasă;
  • nodul de încărcare . Sursa de alimentare intră în cavitatea corpului în diverse moduri prin acest element;
  • organismul de lucru . Creează presiunea necesară în echipament, datorită căruia materiile prime sunt mutate direct de la unitatea de încărcare la duzele, care sunt turnate din materiale polimerice în produse finite. Atunci când se utilizează un extruder, se aplică o varietate de principii fizice, deoarece acest dispozitiv poate avea versiuni diferite - șurub, disc, piston. În prezent, extrudere cu șurub sunt utilizate mai des;
  • cap de extrudare . În mod diferit, experții spun că este o substanță de umplutură. Oferă forma produselor, obținută la sfârșitul procesului;
  • mecanică . În acest echipament este reprezentat de un motor și un sistem de angrenaje. Mulțumită lui, este asigurată crearea și transferul efortului necesar către organismul de lucru;
  • control și management . Datorită acestui fapt, se menține regimul tehnologic necesar.

Granulele și praful sunt de obicei utilizate ca materie primă. Ele sunt încărcate în echipament, iar apoi sub acțiunea corpului de lucru, ele sunt mutate în zona de lucru a corpului. Acolo, sub influența presiunii, a forței de frecare și a temperaturii, materiile prime furnizate extern sunt încălzite, iar în timpul topirii ei apare o stare care este cerută de condițiile procesului tehnologic.

În timp ce materia primă se mișcă în cavitatea corpului, este bine amestecată într-o stare omogenă omogenizată.

În condiții de presiune înaltă, topitura este forțată prin capete de turnare și fileuri. Rezultatul este o omogenizare finală și conferirea unui profil dat materialului.

După aceea, materialul este răcit în mod natural sau se aplică o metodă forțată, urmată de polimerizare. În final, se obțin produse care au configurația necesară și posedă proprietățile mecanice și fizice specificate.

Extruder Tipuri

Modelele moderne ale instalațiilor de extrudare pot varia între ele ca și proiectarea corpului de lucru și a scopului.

Un singur șurub

Printre toate tipurile de echipamente de extrudare cel mai des întâlnit este șnecul. Aceste mașini îndeplinesc toate cerințele procesului de extrudare. În aceste unități, șurubul este utilizat ca corp principal de lucru. Experții îl numesc șurubul Archimedes . Mulți sunt conștienți de acest lucru pentru piesele de mâncare făcute la domiciliu.

Atunci când se utilizează un extruder pentru producerea de produse din plastic, șurubul surubului captează materiile prime din zona de încărcare și apoi se mișcă succesiv de-a lungul întregii lungimi a cilindrului, pornind de la zona de încălzire prin secțiunea de omogenizare și turnare. În funcție de caracteristicile cardului tehnologic pe care echipamentul le are, precum și de tipul de materii prime utilizate pentru producerea materiilor prime, serpentinele pot furniza mai multe variante - conice, cilindrice și normale de mare viteză.

Șuruburile care sunt conice la ieșire pot fi, de asemenea, utilizate. Pentru acest echipament, experții consideră ca fiind principalul parametru raportul dintre diametrul de lucru al șurubului și lungimea acestuia. De asemenea, șuruburile diferă în înălțimea bobinelor și adâncimea lor.

Principalul dezavantaj al unui extruder cu un singur șurub este că nu este întotdeauna posibil să le folosiți. De exemplu, dacă produsele semifabricate sub formă de pulbere acționează ca materie primă, prezența unui șurub în echipament nu permite să se facă față amestecării masei în procesul de topire și omogenizare ulterioară. În astfel de cazuri, alegerea se face în favoarea extruderelor cu două șuruburi.

Șurub dublu

Particularitatea acestui echipament este că în el șuruburile sunt interconectate. Prin urmare, atunci când se utilizează astfel de extrudere există posibilitatea efectuării de mișcări paralele și contra-rotative de către șuruburi. Aceste părți de lucru ale echipamentului pot fi drepte sau conice.

Utilizarea unor astfel de mașini duce la faptul că, în procesul de încălzire a materiei prime, amestecarea și omogenizarea acesteia se efectuează mai bine. În cele din urmă, o masă omogenă și degazată intră în capul de detonare.

Trebuie notat următorul punct: Extruderii care au un număr mai mare de șuruburi - până la 4 - pot fi utilizați în procesele tehnologice individuale. În plus, un automat planetar este adesea folosit atunci când numărul de arbori care se rotesc în jurul unui șurub central atinge 20.

Nevoia de a utiliza astfel de echipamente apare atunci când se utilizează ca sursă de materii prime anumite tipuri de materiale plastice care, în condiții de expunere la temperaturi ridicate, au tendința de distrugere. Cu alte cuvinte, ei pot pierde calitățile fizice de bază. Astfel, utilizarea unor astfel de extrudere asigură încălzirea materiilor prime datorită forței de frecare și presiunii ridicate.

Productie de profile din PVC

În prezent, profilele din plastic și compozit sunt un tip popular de produse. În majoritatea cazurilor, producătorii le fac să utilizeze o metodă de extrudare. Pentru fabricarea unor astfel de produse, în funcție de materialul folosit, precum și de complexitatea și forma produsului, se utilizează mașini cu un singur sau cu șurub, care au capete de turnare corespunzătoare.

Gama de produse fabricate folosind extrudere este destul de largă, variind de la fire subțiri și benzi la foi de panouri mari care au un profil geometric complex. Ferestrele și ușile din plastic, produse astăzi de multe companii, sunt asamblate cu ajutorul profilelor din PVC, care sunt realizate pe echipamente de extrudare.

În producția de profile din PVC, mulți producători adaugă componente speciale la compoziția de polimeri, ceea ce face posibilă fabricarea compozitelor complexe. De exemplu, astăzi mulți producători produc produse din lemn, care sunt destul de des folosite pentru fabricarea diferitelor structuri de construcții.

Producția de țevi

Într-un domeniu precum producerea de produse tubulare o condiție importantă este absența bulelor de gaz în amestecul omogenizat. Din acest motiv, extruderii, care sunt implicați în producerea unor astfel de produse, fabrică producătorii echipamente de degazare. În cele mai multe cazuri, sunt utilizate burghiele. Printre altele, utilizarea benzilor de barieră, datorită cărora se asigură o separare fiabilă a produsului semi-fin solid din complet topit. Prin urmare, se obține conservarea omogenității compoziției, care afectează în mod pozitiv calitatea produselor tubulare produse și caracteristicile de performanță.

Extruderi pentru polietilenă

Toate filmele realizate din materiale polimerice sunt produse de companii care folosesc exclusiv metoda de extrudare. Pentru producția de astfel de produse utilizate extruder suflare. Echipamentul utilizat pentru fabricarea filmelor stretch, unitate de formare poate avea forma unei fante înguste. Atunci când se utilizează un astfel de echipament, la ieșirea se obține un film cu un strat, care are parametrii de grosime și lățime necesari.

În unele modele, pot fi utilizate matrițe cu slot cu diametru mare. Când se utilizează mini-extrudere, puteți obține un film cu o lățime a manetei de până la 300 mm și cu un parametru de grosime de 600 microni. Astfel de dispozitive au dimensiuni compacte, ceea ce face posibilă instalarea acestora chiar și într-o cameră mică.

Linii de extrudare

În mediile industriale, echipamentele de extrudare ar trebui considerate ca fiind componenta principală a liniei pentru implementarea acestui proces. În plus față de echipamentul principal - un extruder, acesta include o întreagă gamă de alte mecanisme și dispozitive:

  • mecanisme de înfășurare și tăiere. Ele sunt utilizate pentru a aduce produsele în forma necesară pentru depozitare și transport;
  • sisteme de etichetare și laminare cu diferite principii de acțiune;
  • mecanisme pentru tragerea profilurilor finite;
  • sistem de răcire. Instalarea sa se face la ieșirea extruderului pentru a crește viteza procesului de polimerizare a produselor finite. Aceste sisteme pot fi de diferite tipuri - aer sau sub formă de baie de răcire;
  • sistemul de pregătire și încărcare a materiilor prime. În unele cazuri, produsul semi-finit trebuie mai întâi supus unei proceduri de uscare și calibrării ulterioare înainte de a fi introdus în buncăr.

Echipamentul poate include și alte mecanisme, precum și dispozitive tehnologice pentru automatizarea procesului de producție continuă.

Rezumă

Tehnologia de extrudare este destul de popular acum. Se folosește la fabricarea diferitelor produse. Este utilizat în principal pentru fabricarea produselor din plastic. Ferestrele și ușile din plastic, cunoscute de toată lumea din țara noastră, sunt realizate folosind acest proces. Pentru producție este utilizat un dispozitiv, cum ar fi un extruder. Acest echipament are un dispozitiv simplu, făcând astfel un extruder pentru plastic cu propriile mâini este o sarcină destul de fezabilă.

Particularitatea acestui proces este preîncălzirea materiilor prime, care apoi suferă procedura de topire în condiții de o anumită temperatură și presiune. Apoi, masa polimerului este presată prin duzele de turnare, ceea ce ne permite să obținem produse cu caracteristicile fizice și calitative necesare.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Instrumente