Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Pentru a obține o gaură cu un minim de spărturi și pereți strict verticali, aveți nevoie de un instrument de calitate, dar rezultatul nu depinde numai de el și de competențele lucrătorului. Pentru a facilita procesul de găurire verticală, veți ajuta la ghidarea burghiului, fixând rigid instrumentul și schimbând poziția sa exclusiv în intervalul specificat. Titularul unui burghiu pentru foraj vertical va extinde semnificativ funcționalitatea și nu este dificil să faceți acest dispozitiv pentru o mașină de găurit cu propriile mâini. Plasarea sculei pe suport, care se poate roti, vă va permite să transformați o mașină de găurit obișnuită într-o mașină de găurit, care realizează o gamă largă de operații tehnologice.

desen

Elementul de fixare este alcătuit din părți conectate prin șuruburi. Partea inferioară joacă rolul de sprijin. Pe această platformă metalică, structura superioară și burghiul în sine sunt ținute în mod constant. Cu ajutorul șuruburilor din suport, fixarea rafturilor de pe desktop este asigurată. Bara este perpendiculară pe ea. În partea superioară a rackului există un dispozitiv de fixare pentru fixarea consolei fixe, a cărei clame de prindere fixează bine scula. Dispozitivul are un mâner de antrenare care coboară și ridică suportul rulmentului. În plus, rack-urile pot avea ghidaje adânci și un viciu.

Caracteristici cheie

Parametrii principali pentru selectarea unui rack sunt:

  • Lungimea de lucru pe care se deplasează scula.
  • Diametrul flanșei de fixare.

Diametrul stabilește dimensiunile lungimii burghiului, care poate fi fixată pe suport. Intervalul standard este de 45-65 mm, dar există flanșe și adaptoare specializate care vă permit să extindeți acest coridor. Echipamentul de fixare este adesea calculat pentru a lucra cu un anumit instrument.

Lungimea de lucru determină cursul mișcării. Dacă dispozitivul are o gamă largă de deplasări, acest lucru vă permite să forați bucățile mari. Cursa standard este de 20-30 cm, dar în standuri profesionale această valoare ajunge la 50 cm.

Cum sa faci un rack acasa

Componentele pot servi drept componente ale mașinilor defecte, profilelor de asamblare a construcțiilor, echipamentelor de sudare. Primul este făcut parte din partea funcțională cu alergătorii pentru a deplasa burghiul. Se pot folosi accesorii pentru mobilier. Apoi, este realizată o platformă, care este realizată dintr-o secțiune de țeavă, de exemplu, pe aceasta se află o bază cu traverse. Fixați șinele pot fi așezate pe o placă de lemn, care este apoi înșurubată la țeavă cu ferăstrău sau fixată cu brațe.

Este de dorit fixarea țevii la masa de asamblare "pentru vârste", deoarece structura pliabilă este nesigură. Fixarea pe o placă metalică groasă se realizează cu ajutorul unor șuruburi cu auto-filetare sau prin sudură. În locul unei pârghii de ghidare, standurile de casă au, de regulă, un mâner de împingere în sus, care alimentează platforma cu o unealtă fixă direct.

Punctele tari și punctele slabe

Cele mai importante avantaje ale unui stand de casă:

  • Producția este mult mai ieftină decât cumpărarea unui model de producție.
  • Producția materială - gunoi, de fapt.
  • Ușor de găsit desene și videoclipuri instructive.
  • Abilitatea de a crea o opțiune de proiectare cu performanță îmbunătățită.

Dezavantajele sunt:

  • Pentru fabricarea unor rafturi pentru părți, aveți nevoie de strunguri, echipamente de sudură și alte echipamente.
  • Datorită potrivirii de calitate a elementelor structurale, nu se produce adesea răsturnare, ceea ce este rău pentru prelucrarea precisă cu ajutorul unui dispozitiv.
  • Funcționalitate limitată. Cu un stand de casă nu va reuși, de exemplu, să facă găuri la un unghi.

Suport pentru lemn

Va dura:

  • Plăci cu grosimea de cel puțin 20 mm.
  • Sertar mic cu ghidaje pentru mobilier.
  • Tijă filetată pentru partea în mișcare.
  • Două sute de șuruburi lungi și aproximativ trei duzini lungi.
  • Adezivul de lemn.
  • Saw.
  • Clamp.
  • Masina de gaurit.
  • Șurubelniță.
  • Sandpaper.

Suport metalic

Principalele părți structurale:

  • Patul rulmentului cu elementele mașinii atașate la acesta.
  • Rack-uri.
  • Manere.
  • Noduri suplimentare care fac consolă pentru burghiu mai funcțională.

Rack-ul auto-fabricat este un dispozitiv ușor de instalat și datorită dotării sale cu unități suplimentare se transformă în echipament universal, cu ajutorul căruia se desfășoară diverse operațiuni tehnologice.

pat

Acest element este fabricat din tablă de lemn de 10 mm sau de 20 mm. Masivitatea depinde de puterea burghiului și de dimensiunile - pe specificul muncii intenționate. Recomandările pentru alegerea dimensiunilor vor fi următoarele:

  • Mașini de găurit verticale - 500 × 500 mm.
  • Pentru diverse operațiuni tehnologice - 500 × 1000 mm.

Stabilitatea rack-ului pe pat oferă o rezervă. Aceste elemente structurale sunt fixate cu șuruburi.

Rack-ul, care va fi ghidat, poate fi făcut și din plăci din lemn sau metal. În plus față de ghidajele din planul vertical al clemei montate pe rafturi, cu care este fixată scula.

Procedura de asamblare este după cum urmează:

  • Suportul este fixat pe cadrul de stand.
  • Pe baza unei conexiuni cu șurub este fixată rack-ul, care este apoi conectat cu un suport.
  • În față sunt ghidaje fixe, al căror rol poate fi realizat prin dispozitive telescopice de mobilă.
  • Un carucior este montat pe partea mobilă a ghidajelor, unde este montat suportul pentru fixarea sculei.

Selectând ghidaje, verificați-le pentru redare laterală.

Lungimea căruciorului, de asemenea metal sau lemn, depinde de dimensiunea burghiului. Această unitate structurală, dotată cu un suport mobil, poate fi realizată în următoarele două versiuni:

  • Cu cleme de prindere de prindere. Clemele folosite sunt filetate prin găuri care au fost pre-găurite în carul. Strângerea sculei și fixarea sa sigură pe cărucior este asigurată prin strângerea clemelor.
  • Folosind un tampon special - suportul pe care este fixat burghiul. Este fabricat dintr-o placă de lemn atașată la cărucior la 90 ° pe colțurile metalice. Pentru fixare, se găsește o gaură în bloc, al cărui diametru este cu 0, 5 mm mai mic decât secțiunea sculei, iar o fantă este făcută astfel încât scula să se potrivească în orificiul de montare.

Gaura din bloc pentru a instala burghiul se efectuează în conformitate cu acest algoritm:

  • Pe suprafața plăcuței se trage un cerc corespunzător diametrului burghiului care urmează a fi instalat.
  • În partea interioară a cercului, de-a lungul liniei limitative, sunt forate găuri de diametru mic.
  • Deflectoarele formate între orificiile forate sunt tăiate cu ajutorul unui ferăstrău sau a oricărui alt instrument adecvat.
  • Marginile găurii sunt prelucrate cu un fișier sau fișier cu formă semicirculară a suprafeței de lucru.

Mecanismul de deplasare a burghiului pe verticală

Elemente constructive ale site-ului:

  • Un mâner cu care căruciorul cu un burghiu atașat la acesta este alimentat pe suprafața piesei de prelucrat.
  • Primăvara, întoarcerea căruciorului cu scula în poziția inițială.

Mecanismul poate fi realizat utilizând două scheme de proiectare:

  • Arcul este conectat la mânerul mașinii.
  • Arcurile sunt situate în sloturile din partea inferioară a căruciorului.

Prima opțiune implică următoarea schemă de implementare:

  • La suportul mașinii, două plăci metalice sunt fixate cu șuruburi și o axă este instalată între ele, unde se află mânerul.
  • Pe cealaltă parte a rackului există plăci și o axă pe care este fixat un capăt al arcului, celălalt capăt fiind conectat la mâner.
  • Pinul cu care mânerul este conectat la cărucior este amplasat în canelura longitudinală a căruciorului.

Dacă arcurile sunt amplasate în partea inferioară a mecanismului de întoarcere, mânerul este de asemenea fixat cu ajutorul a două plăci și o axă care asigură mișcarea acestuia. Izvoarele pentru această schemă sunt situate în partea inferioară a canelurilor ghidajelor, care sunt rafinate cu ajutorul colțurilor metalice, ceea ce le limitează mișcarea.

Principiul de funcționare al mașinii de găurit, în cazul în care arcurile sunt situate în partea inferioară a căruciorului, este destul de simplă: coborârea la forare, căruciorul cu scula fixată pe el apasă pe arcuri și le comprimă; după terminarea acestei acțiuni mecanice, arcurile se decuplează și se ridică căruciorul cu burghiul în poziția inițială.

Echipamente suplimentare ale mașinii

Atașamentele suplimentare vă vor permite să utilizați mașina pentru găurirea găurilor sub un unghi și efectuați operații simple de cotitură și frezare.

Pentru a efectua operațiile de frezare pe acest echipament, este necesar să se asigure o mișcare orizontală a piesei de prelucrat, pentru care se folosește o masă orizontală mobilă cu un viciu pentru fixarea piesei de prelucrat. Cea mai bună unitate a acestei mese va fi un șurub, care este condus de un mâner.

Cu ajutorul unei mașini de găurit improvizate, în cazul în care rolul capului de lucru este realizat printr-un burghiu manual, găurile sunt forate în unghi dacă mașina este echipată cu o placă rotativă cu găuri în arc. Pe această placă, capabilă să se rotească pe o axă fixată pe suportul mașinii, este un cărucior și un burghiu. Găurile pe platan sunt realizate la unghiuri de 30 °, 45 ° și 60 °. Ordinea de fabricare a mecanismului:

  • În suportul mașinii și în jurul axului se rotește placa de rotire din centrul găurii.
  • Cu ajutorul unui protractor pe masa rotativă sunt marcate axa găurilor situate la cele mai comune unghiuri, și găuri gaurite.
  • Cu ajutorul găurilor axiale pe rafturi și plăci, aceste două elemente sunt combinate și fixate cu șuruburi.
  • Trei găuri sunt forate pe rafturi pentru a fixa placa rotativă cu știfturi.

Plăcuța rotativă este rotită în unghiul dorit cu o unealtă atașată la ea și fixată cu trei știfturi care leagă partea fixă și cea rotativă a rafturii.

Mașinile cu plăcuțe rotative pot fi de asemenea utilizate pentru operații simple de cotitură. Pentru aceste operațiuni, burghiul este poziționat orizontal folosind o placă rotativă.

Rezumă

Luați în considerare faptul că patul complet are o conjugare fiabilă a părții funcționale și a celui purtător. Dispozitivul vertical este controlat de operator și nu garantează acuratețea găurilor de la sine. Ea vă permite doar să minimalizați vibrațiile și să eliminați erorile permise în forajul manual. Este deosebit de important să se controleze rack-urile realizate în mod automat, într-un design practic nu se face fără spații mari și goluri care influențează precizia de a da un burghiu.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Instrumente