Proiectare și principiu de funcționare
Extruderul manual este realizat sub forma unui dispozitiv mecanic, prin care materialele sunt conectate în etape: mai întâi, plasticul este încălzit pentru a da o stare vâscoasă și apoi masa rezultată este stinsă la suprafață la interfață. După răcirea HDPE, a PVC-ului și a altor materiale plastice cu temperatură scăzută, la locul de muncă apare o cusătura de sudură puternică.
Dispozitiv extruder
Pentru a facilita lucrul cu acest dispozitiv, producătorii îl produc sub formă de pistol cu mâner și duza superioară concepută pentru încălzirea amestecului de lucru. În proiectarea extruderului se pot distinge următoarele unități de lucru:
încălzitor termic;- camera de topire din plastic;
- dispozitivul de ștanțare a șuruburilor;
- camera de extrudare;
- sistem de control;
- Duza de sudare;
- alimentator;
- motorul.
Principiul de funcționare
Înainte de a lucra, o bara de extruder este introdusă în extruder, care trebuie să fie făcut dintr-un material care este planificat pentru utilizare în sudură. Procesul de lucru în sine arată astfel: pe panoul superior al dispozitivului fixează o manșon de primire cu o gaură în care este introdusă bara de umplere. Ar trebui să fie amplasat în el astfel încât capătul liber să se afle în zona capturării sale de către șurub.
Atunci când specialistul pornește un motor electric, fiind expus la un jet saturat de aer fierbinte, barul se încălzește și, în același timp, după o anumită perioadă de timp prestabilită de senzorul dispozitivului, bara este alimentată în zona de măcinare. Aici, melcul, care efectuează mișcări de rotație, începe să zdrobească bara, care ia forma unei mase granulate. Ca rezultat al încălzirii, începe să se topească și se mută treptat în regiunea de topire, unde granulatul are deja o compoziție complet omogenă.
Experimentând presiunea de la șnec, granulatul este trimis în zona de sudură și de acolo se îndreaptă spre duza de sudură, unde în timpul procesului de presare pe suprafața produselor conectate iese ca o bandă uniformă cu o anumită lățime determinată de configurația duzelor. Având în vedere că temperatura din exteriorul produsului sudat este mult mai scăzută decât cea creată de încălzitorul termic, materialul bara este răcit rapid, rezultând o cusătura de sudură.
Atunci când se utilizează mai multe modele generale și productive de extrudere, funcția de încălzire a tijei de umplere este preluată de un încălzitor termic extern, în care aerul vine de la un mic compresor. Extrudatoarele pot să difere între ele și metoda de încălzire a materialului de umplutură. În unele modele, în acest scop se utilizează elemente de încălzire circulară, instalate în corpul încălzitorului.
Următoarele funcții sunt atribuite sistemului de control ca parte a unui extruder:
Deconectarea încălzitorului termic împreună cu șnecul continuă să funcționeze. Acest lucru împiedică lipirea particulelor de granule de pereții camerei de sudură.- Blocați "pornirea la rece". Funcționează presupunând că materialul de umplere neuniform este încă în zona de funcționare a șnecului.
- Pornește mașina de șlefuit cu șurub.
- Porniți încălzitorul.
- Pre-selectați temperatura de încălzire, care depinde de punctul de topire al materialului plastic.
Regulile de funcționare și selectarea modelului
Înainte de a începe sudarea produselor din plastic, trebuie să îndepliniți o serie de condiții datorită caracteristicilor materialului. Este necesar să se îndepărteze toate murdăriile existente de pe suprafața produselor îmbinate și să se asigure că acestea nu intră în contact cu materialul umed în timpul funcționării.
Pentru o performanță adecvată a lucrărilor, este necesar să se ia în considerare diferența dintre punctele de topire ale materialelor care sunt unite, dacă acestea diferă în ceea ce privește compoziția chimică. Astfel, un extruder manual poate fi utilizat pentru sudarea HDPE și a polipropilenei, deoarece cu aceste materiale intervalul de temperatură al topirii lor se suprapune complet sau parțial. Atunci când este necesar să se combine materiale din PVC și HDPE sau din polipropilenă, apar deseori dificultăți. Când se lucrează cu astfel de materiale, un extruder manual poate fi utilizat numai pentru a conecta produse care sunt fabricate din materiale identice.
Deoarece extruderul manual are o dimensiune compactă, sudarea elementelor din plastic poate fi efectuată utilizând acest dispozitiv, fără a întrerupe lucrul produselor care sunt unite. Astfel, țevile din polipropilenă pot fi sudate fără a mai opri alimentarea cu apă prin ele.
Înainte de începerea lucrărilor de sudare a produselor din plastic, este necesar să se efectueze o serie de verificări obligatorii:
- Asigurați-vă că tija de umplere va fi livrată în manta extrudatului în linie dreaptă. Uneori, atunci când există o duritate puternică, bara începe să se deplaseze de-a lungul unei traiectorii elicoidale, iar acest lucru afectează negativ funcționarea mecanismului de strivire cu șurub și duce adesea la apariția unui granulat de compoziție neuniformă.
Verificați temperatura optimă a tijei de încălzire, care trebuie să fie adusă într-o stare de randament vâscos înainte de servire. La verificare, fabricantul de materiale este luat în considerare în mod necesar, deoarece plasticul de diferite mărci poate avea un interval de temperatură de topire diferit.- Verificarea fiabilității clemei duzei de sudură pe suprafețele care urmează să fie îmbinate. În primul rând, acest lucru este relevant pentru produsele care au o formă complexă. Pentru a preveni această problemă, producătorii își echipează extruderele pentru sudura cu un set de duze interschimbabile.
- Verificați posibilitatea topirii materialelor folosind un jet fierbinte de aer furnizat de un încălzitor termic, fără a utiliza o tijă de umplere. Necesitatea pentru acest lucru apare atunci când nu există informații exacte cu privire la materialul produselor care sunt planificate să fie conectate printr-un extruder.
Pentru a alege modelul cel mai potrivit al dispozitivului, este necesar să se țină cont de o serie de caracteristici:
- interval de diametru bar;
- prezența în configurație a dispozitivelor înlocuibile;
- grosimea produselor conectate;
- ușurința parametrilor procesului de setare;
- performanță pe unitate de timp.
Mulți producători produc extrudere împreună cu materiale de umplutură de marcă, indicând în plus că pentru a crea o conexiune fiabilă, materialul consumabil trebuie să se potrivească cu producătorul instrumentului.
În principiu, puteți lua în considerare întotdeauna posibilitatea de a face un extruder pentru uz casnic cu mâinile tale. Ca bază pentru aceasta, este folosit un uscător de păr industrial convențional, la care este conectată o șurubelniță, iar structura este modificată pentru a oferi ambilor noduri un aspect compact. În unele cazuri, șnecul poate fi înlocuit cu o transmisie cu piston, însă această opțiune nu poate fi considerată fiabilă. Un astfel de extruder de uz casnic pentru sudare se poate comporta diferit cu tijele de aterizare datorită faptului că acestea pot fi fabricate din materiale diferite. Ca unitate, cel mai bine este să utilizați un motor de tip colector, deoarece este mai stabil cu modificări constante ale indicatorilor de cuplu.
Producători de extruderi pentru sudare
Cel mai adesea, consumatorii cumpără pentru extrudere manuale de sudura manuală de la următorii producători:
- Munsch (Germania). Dintre caracteristicile unităților acestui producător, trebuie remarcat faptul că unitățile de lucru sunt montate în mod convenabil, ceea ce le face menținute, capacitatea de a folosi materialul de umplere de orice dimensiune, prezența funcției de încălzire separată, posibilitatea sudării printr-un extruder în aer liber în sezonul rece, un set complet de duze interschimbabile, de control. Principalul avantaj este nivelul ridicat de execuție și asamblare.
Leister (Elveția). Gama acestui producător include numeroase soiuri de extrudere pentru sudura de diferite mărimi, variind de la mici cu o capacitate de până la 0, 8-1, 2 kg / h și se încheie cu profesionist, care poate procesa până la 6 kg pe oră de lucru. Proiectarea extruderilor Leister oferă un sistem modern de gestionare și monitorizare a fluxului de lucru, mașina în sine este ergonomică în funcționare. Calitatea nu este satisfăcătoare.- Dohle (Germania). Principala activitate a companiei este producția de uscătoare de păr pentru clădiri. Dar, în ultima vreme, ea a decis să schimbe focalizarea în direcția extruderilor de sudare manuală. Principala caracteristică distinctivă a mașinilor de sudură fabricate sub marca Dohle este utilizarea motoarelor electrice de la producători terți. Compania poate oferi cel mai compact extruder de sudură cu o capacitate de 0, 5 kg / h, livrat cu un furtun și un mini-compresor.
- Stargun (Italia). În ciuda faptului că gama liniară de extruderi este reprezentată de un număr destul de mic de modele, toate sunt echipate cu motoare electrice destul de puternice și sunt destinate în primul rând profesioniștilor. Dintre caracteristicile extruderelor, trebuie notat posibilitatea iluminării locale a zonei de sudură.
- Extrudere de la compania rusă RSE. Ele sunt livrate cu un alimentator pentru materialul de umplutură, ele nu diferă în funcție de funcționalitate față de unitățile oferite de producătorii enumerați mai sus.
Costul extruderului de sudură poate fi diferit și este determinat de funcționalitatea și performanța unui anumit model. Dacă luăm în considerare unitățile producătorilor ruși, atunci în medie pot fi achiziționate pentru 30-55 de tone. Producătorii străini sunt gata să vândă un extruder de sudură a producției proprii pentru cel puțin 50 mii de ruble.
Tuburile din plastic, care au devenit recent foarte populare, sunt acum utilizate pe scară largă în diverse locuri. Deseori, proprietarii înșiși decid să schimbe sistemul de alimentare cu apă cu unul nou fabricat din acest material tehnologic. Dar pentru a conecta elementele conductelor necesită echipament specializat.
Destul de des, specialiștii care efectuează acest tip de lucru folosesc un extruder de sudură care susține lucrul cu produse nu numai din PVC, ci și din alte tipuri de plastic. Cu toate acestea, lucrul cu acest dispozitiv necesită cunoașterea caracteristicilor nu numai a mașinii de sudat, dar și a materialelor care sunt planificate să se unească. Nu toată lumea știe că diferența dintre temperatura de topire a diferitelor materiale poate afecta negativ fiabilitatea compusului creat. Prin urmare, un extruder nu poate fi întotdeauna considerat cel mai potrivit tip de instrument pentru sudare.
Există, de asemenea, o serie de alți parametri importanți care trebuie luați în considerare la alegerea unui extruder pentru sudarea produselor din plastic. Majoritatea utilizatorilor obișnuiți, de regulă, nu posedă astfel de informații, deci este de înțeles de ce un extruder de sudură este considerat un instrument de lucru al profesioniștilor.
Dacă există dorința de sudură a țevilor din PVC, este recomandabil să faceți acest lucru sub îndrumarea unui specialist cu experiență și cu respectarea strictă a instrucțiunilor sale privind procesul de lucru. În caz contrar, totul se poate termina foarte rău pentru proprietar până la apariția unor situații de urgență în cel mai neașteptat moment.