Scopul ecartamentului
Manometrele realizate manual pot fi diferite în proiectare, dar toate sunt proiectate pentru a produce părți din lemn de grosime uniformă. Dacă un set de plăci are o grosime diferită, atunci folosind această mașină puteți aduce piesa de prelucrat la piesa dorită. Și, de asemenea, este posibil să se corecteze toate tipurile de defecte de suprafață a lemnului.
Mașinile de măcinat sunt împărțite în două tipuri principale:
- Măcinare.
- Tăiere.
Baza mașinii este un pat în formă de U. Elementul obligatoriu este arborele, care este atașat la vas și este fixat pe o grindă specială. Dacă mașina se taie, mai multe cuțite sunt fixate pe arbore pentru a tăia straturile de lemn pe măsură ce arborele se rotește. În unitățile de măcinat se folosesc arbori abrazivi, care mășcă piesa la dimensiunea dorită.
Clasificare și caracteristici
Mașinile de măcinat sunt împărțite în funcție de diferite criterii . În ciuda faptului că măsurătorile au același scop, ele pot fi diferite în execuție.
Mașinile diferă în funcție de următoarele criterii:
- Conform discului. Unele dispozitive acasă sunt manuale, dar cel mai adesea electrice. În modelele de uz casnic funcționează un motor electric de 220 volți, iar în modelele profesionale costă 330 de volți.
- Pe tipul de role de alimentare. Mașina poate fi instalată cu una sau două perechi de role de antrenare. Dacă este instalată o pereche, este necesară o strângere foarte puternică a piesei de prelucrat pe ax. Dezavantajul acestei scheme este posibilitatea de a vibra în timpul prelucrării. Sistem practic și convenabil cu două perechi de role de alimentare. Ele sunt folosite în cazurile în care este necesar să procesați o cantitate mare de semifabricate.
- În funcție de numărul de arbori cu cuțite. Numărul lor afectează varietatea de profiluri care pot fi procesate simultan.
- Conform funcționalității. Unele mașini pot face nu numai prelucrarea grosieră a produsului, ci și măcinarea fină ulterioară. Astfel, diferite chipsuri, dents și alte defecte, care inevitabil conduc la încălcarea tehnologiei glumului sau erorilor comandantului, sunt eliminate.
- Pentru specificațiile tehnice. În mod obișnuit, aceste dispozitive sunt proiectate pentru o putere cuprinsă între unu și patruzeci kilowați, cu o frecvență de rotație a cartușului de 12 mii rotații pe minut. Dispozitivele de măsurare a grosimii pot prelucra piesele de la cinci la o sută șaizeci de milimetri, cu o lățime de așchiere de până la 1350 milimetri.
De asemenea, indicatoarele de măsurare pot diferi în modurile de reglare a decalajelor și a dispozitivului ansamblului lagărului de pe unitatea principală.
Dispozitiv și principiu de funcționare
O mașină standard poate îndeplini sarcinile unei mașini de rabotat și a unei mașini de rabotat. Mașina transversală poate fi utilizată pentru semifabricate scurte, iar mașina longitudinală este potrivită pentru cele lungi.
Cea mai simplă mașină are un set minim obligatoriu de noduri:
- Motorul electric care asigură rotația arborilor.
- Trenul de antrenare, care poate fi o centură, unelte sau, dacă echipamentul este cu putere redusă, cu roți interschimbabile.
- Arbore cu cuțite. Cuțitele pot fi de diferite forme. Până în prezent, cele mai bune sunt considerate cuțite în formă de spirală. În timpul lucrului, ele produc zgomot minim.
- Nodul superior constând din rolele din față și din spate. Primul cilindru, care întâlnește piesa de prelucrat, are o suprafață canelată. Astfel, aceasta îmbunătățește aderența și susține direcția corectă de mișcare a piesei de prelucrat. Al doilea tambur are o suprafață netedă pentru a nu strica partea tratată.
- Nod de prindere. Îndepărtează chips-urile și împiedică despicarea piesei. Este realizat sub forma unui element masiv din metal cu dinți încărcați prin arcuri sau cu mâner.
- Nodul inferior. El este responsabil pentru hrănirea barului în zona de lucru.
- O masă cu un nod pentru reglarea decalajelor dintre rolele inferioare și inferioare.
- Patul. Acesta conține toate elementele rămase ale indicatorului de suprafață.
Rotirea de la motorul electric al mașinii este transmisă pe arborele de lucru prin intermediul unei transmisii de acționare.
Plăcuța goală este așezată în spațiul de lucru și presată strâns pe nodul inferior. Apoi, partea este înfășurată sub rolele de prindere superioare. Cilindrul ondulat se blochează în fața plăcii și o alimentează cu arborele de lucru. Ghidajele superioare și inferioare fixează produsul semi-fin și fixează produsul în timpul procesării. Dispozitivul de prindere previne colectarea chipsurilor.
Când o parte părăsește tamburul neted, partea următoare este introdusă în partea din față și astfel se asigură un flux continuu de lucru.
Adunarea din electroplan
Este greu să lucrați cu un dispozitiv portabil pentru o perioadă lungă de timp și productiv, prin urmare, mulți meseriași colectează instrumentul de suprafață de la mașinile electrice cu mâinile lor. Designul este simplu, o mulțime de materiale nu sunt necesare, iar orice maestru îl poate repeta acasă sau într-un mic atelier.
Pentru a face un ecartament de casă aveți nevoie de următoarele instrumente:
- Strunguri pentru turnarea rolelor.
- Mașină de găurit pentru găurirea diferitelor elemente de fixare.
- Mașină de sudat pentru a asambla un pat greu și o masă de alimentare.
- Masina de gaurit. Cu aceasta, puteți forța rapid găuri mici și strângeți șuruburile.
- Bulbul este necesar pentru tăierea detaliilor mașinii viitoare conform desenelor. Atunci când lucrați, nu trebuie să uitați să respectați grosimea lamei de tăiere a mașinii de șlefuit, astfel încât proiectarea să fie corectă și uniformă.
De obicei, dimensiunile globale ale mașinilor de casă nu depășesc 1x1 metri. Prin urmare, manometrele de suprafață sunt ușor de transportat și amplasate în orice loc convenabil și accesibil. Principalul lucru este că abordarea lor este întotdeauna gratuită.
Structura elementelor principale este după cum urmează:
- Tabel principal pentru depunerea și emiterea de produse (1)
- De fapt, produsul din lemn în sine (2)
- Siguranță (3)
- Cilindru ondulat superior care alimentează piesa de prelucrat (4)
- Atașați-vă pentru a vă asigura că jetoanele nu se înfundă (5)
- Arborele cuțit principal (6)
- Al doilea bloc de susținere (7)
- Cilindru neted (8)
- Cilindru inferior cu o suprafață netedă (9).
Mai întâi trebuie să colectați cadrul. Un profil de fier sub formă de unghi perfect sau tubular cu dimensiuni de cincizeci până la cincizeci de milimetri. Cu cât dimensiunea acestor elemente este mai mare, cu atât este mai posibilă vibrația mașinii care rulează.
După pregătirea pieselor pentru cadru cu ajutorul unei mașini de sudură, cadrul este asamblat. Înainte de aceasta, este necesar să se găsească găuri în mașina de găurit. Pentru a compensa cadrul de vibrații este cel mai bine betonat.
Pe un strung sunt executate arbori: cuțit și auxiliar. Dacă puteți, este mai bine să vă pregătiți. Calitatea acestor elemente este cea mai dependentă de apariția produselor viitoare.
Un motor electric poate avea o putere cuprinsă între patru și cinci kilowați. Pentru roțile motoarelor și arborilor opțiunile de angrenaje adecvate. În acest caz, poate fi utilizat ca transfer de lanț.
Cilindrii de prindere sunt cel mai bine obținuți din unitatea de comprimare de la mașinile de spălat vechi. Învelișul din cauciuc al acestor role se manevrează foarte ușor pe suprafața lemnului și nu îl deformează.
Cadrul pentru role este creat folosind o mașină de sudură. Rolurile sunt montate pe bolțuri. Dacă sunt folosite arcuri pe o parte a arborelui, va fi posibilă deplasarea arborilor pe verticală.
Mașina de sudat va ajuta să facă parte din tija de legătură - acesta va fi limitatorul. La reglarea elementelor de fixare, masca se fixează. Se compune din față și din spate.
Înainte de a începe lucrarea de pornire, verificați amplasarea corectă și ascuțirea cuțitelor.
După finalizarea asamblării mașinii, puteți începe să configurați și să testați performanța.
Reglarea echipamentului
Înainte de a începe lucrul, asigurați-vă că toate dispozitivele de fixare sunt securizate și că șuruburile sunt suficient de strânse.
Reglați mașina, verificând gradul de tensiune al arborilor de alimentare. În cazul umplerii complete a mesei de lucru, presiunea rolelor frontale crește.
La prelucrarea elementelor mici, presiunea este redusă astfel încât să nu se deterioreze suprafața din lemn.
Cu înțelegerea corectă a principiilor de lucru ale ecartamentului de suprafață, setarea sa este rapidă și eficientă.
Este necesar să rețineți că pentru lucrările de înaltă calitate nu este necesară stabilirea adâncimii maxime a planșeului. Este mai bine să efectuați mai multe operații la rând și apoi un rezultat bun nu va dura mult timp.
Fabricarea mașinii de măcinat și de îngroșare
O suprafață de șlefuire simplă poate fi realizată independent dintr-o mașină de găurit convențională electrică.
Este nevoie de doar puțină răbdare și timp.
Vor fi necesare următoarele detalii:
- Sfredel electric sau șurubelniță.
- O foaie de placaj cu grosimea de cincisprezece milimetri.
- Nuci cu "urechi".
- Bolt M16 și câteva șuruburi.
Un pat mic, alungit este asamblat din placaj, pe care este instalată o structură unghiulară fabricată cu o gaură de la o margine. Ansamblul asamblat este un cadru pe care este atașat burghiul electric și cartușul său este introdus în orificiul pregătit.
Apoi tăiați două laturi sub forma unui trapezoid echilateral, în care găurile sunt găurite sub axul viitorului arbore. Rulmenți de lagăr sunt inserați în aceste găuri. Ramele laterale sunt fixate pe baza placajului pe laturile opuse. Elementele de fixare apar datorită adezivului și șuruburilor din lemn.
Apoi mergeți la masa de ridicare, care va aluneca piesa de prelucrat. Este necesară o ridicare reglabilă pentru a schimba distanța dintre masă și arbore. Această distanță determină grosimea piesei procesate.
Patul mobil se fixează pe cadrul principal al ghidului special.
Arborele principal este asamblat din mai multe bucăți de placaj rotund. Semifabricatele sunt lipite împreună și tamburul este rezultatul. Arborele rezultat este prelucrat cu atenție prin intermediul unui burghiu. Apoi, folosind un ferăstrău circular, este realizată o canelură longitudinală pentru fixarea hârtiei de șmirghel.
O foaie cu mărimea necesară este tăiată dintr-o foaie de hârtie de șmirghel și înfășurată pe un arbore. Marginile pânzei sunt introduse în canelura arborelui și fixate la el cu șuruburi sau șuruburi.
Arborele de șlefuire este montat în rulmenții de tracțiune și mașina de întărire este pregătită cu mâinile tale.
Siguranța la locul de muncă
Înainte de a porni mașina, este necesar să verificați starea de ascuțire a cuțitelor și corectitudinea poziției lor. Asigurați-vă că arborele cuțitului este bine împrejmuit. Este interzisă prelucrarea pieselor de prelucrat dacă acestea sunt mai scurte decât distanța dintre arbori.
Cerințele de bază privind siguranța sunt foarte solicitante și includ:
- Împământare obligatorie pentru a preveni șocurile sau incendiile actuale.
- În nici un caz nu ar trebui să vă aduceți mâinile pe arborii rotativi.
- Părul lung trebuie înlăturat sub o coafură.
- Manecile de îmbrăcăminte trebuie fie să fie înfășurate, fie bine fixate la încheieturi.
- Sub banc de lucru ar trebui să fie un covor de cauciuc.
- Când aparatul este pornit, este interzisă efectuarea oricăror reparații.
- Înainte de a porni dispozitivul, verificați starea de sănătate a tuturor nodurilor și firelor electrice.
Barele din lemn sunt introduse pe suprafața de lucru și în mașina de la capăt la cap. Trebuie folosită toată lățimea disponibilă a desktop-ului.
Respectarea regulilor simple previne leziunile și tăieturile.