În multe industrii și în condiții interne, lipirea este utilizată pentru a conecta piesele metalice și pentru a repara orice echipament. Pentru ca munca să fie de înaltă calitate, sunt necesare unelte speciale și consumabile sub formă de lipire și flux. Și dacă cu uneltele și lipit totul este relativ clar, atunci puțini oameni știu despre flux. Prin urmare, înainte de procesul de lipire este necesar să înțelegem - ce este fluxul și de ce este necesar?
Fluxuri - definiție, scop
Fluxurile sunt substanțe chimice active, cu ajutorul cărora suprafețele brazate sunt curățate de contaminanți grași și filme de oxid. Pe părțile tratate cu flux, tensiunea superficială scade, rezultând un flux îmbunătățit de lipire. În plus, această substanță chimică este capabilă să protejeze articulațiile de expunerea la mediul extern.
Fără prelucrarea fluxului, lipirea nu se poate atașa pe suprafața piesei de prelucrat. Prin urmare, materialul trebuie ales cu atenție, urmărit de următoarele cerințe:
- Fluxul ar trebui să aibă un punct de topire mai mic decât cel al lipitorului.
- Nu trebuie să interacționeze chimic cu lipirea. Adică atunci când aceste două materiale sunt topite, trebuie să se formeze două straturi nemiscibile.
- În stare gazoasă, materialul ar trebui să promoveze răspândirea lipitului.
- În stare lichidă, ar trebui să curgă bine, umezind produsele conectate și curgând între ele.
- Materialul trebuie să distrugă și să îndepărteze de pe suprafețe filmele nemetalice formate pe ele.
- Ar trebui să fie minim activ sau inert chimic în ceea ce privește aliajele și metalele lipite.
Ce sunt fluxurile pentru lipire
Cel mai adesea, materialul pentru lipire este preparat din 10 grame de clorură de amoniu și 30 de grame de clorură de zinc, dizolvându-le în 60 de mililitri de apă.
Temperatura de lipire a acidului sau a fluidului de lipit este, de asemenea, utilizată. Acestea pot fi preparate din acid clorhidric și metal zinc:
se toarnă acidul în porțelan sau în sticlă și se adaugă zinc în porții;- ca urmare a dizolvării zincului în acid, oxigenul ar trebui să înceapă să formeze și să formeze clorură de zinc;
- după ce eliberarea oxigenului încetinește, recipientul trebuie așezat în apă caldă;
- la sfârșitul reacției, lichidul este drenat și rămâne numai zinc nedizolvat, la care trebuie adăugat amoniac (2 grame de amoniu pe 3 grame de zinc metalic).
Lichidul nu se poate scurge și se evaporă până la uscare. Apoi, chiar înainte de lipire, amestecul este dizolvat în apă (1: 2).
Cu toate acestea, fluxurile preparate în acest mod nu sunt adecvate pentru toate metalele. În funcție de gradul de eficiență, ele sunt împărțite în trei grupe:
-
Materialele de protecție sau necoroziune , datorită activității lor slabe, nu pot curăța suprafața majorității metalelor dintr-un film corosiv. Ele sunt utilizate în principal pentru combinarea cuprului, a aliajelor sale și a produselor din oțel acoperite cu cadmiu, staniu sau argint. În acest caz, aliajele de lipit ar trebui să fie doar fuzibile. Rosinul și diversele sale soluții, rășinile de lemn, vaselină, stearină, ceară, lemn aparțin fluxurilor protectoare.
-
Substanțele corozive slabe sunt mai active în comparație cu substanțele necorozive. De cele mai multe ori sunt uleiuri minerale, grasimi animale, acizi organici (oxalic, benzen, stearic, oleic, citric, lactic etc.) dizolvați în alcool, apă sau derivați ai acizilor organici. Pentru a diminua efectul corosiv al acestor substanțe, se adaugă colofoniu sau alte substanțe care nu provoacă coroziune. Substanțele ușor corozive sunt utilizate la lipirea numai cu aliaje de lipit cu punct de topire scăzut, deoarece se descompun, arde și se evaporă cu ușurință.
-
Fluxurile corozive pentru lipire constau din fluoruri și cloruri metalice, acizi anorganici. Sunt capabili să distrugă orice folii rezistente din metale neferoase și metale feroase, prin urmare ele sunt eficiente la lipirea în orice fel. Materialele corozive sunt utilizate sub formă de soluții apoase într-o stare pastă și solidă.
Fluxuri pentru diferite metale
Materiale de lipit din aluminiu
Este dificil să se combine produsele din aluminiu prin lipire în condiții normale, deoarece filmul de oxid pe suprafața sa se formează instantaneu. Prin urmare, colofonia topită trebuie turnată imediat după stripare .
Alierea aluminiului necesită un fier de lipit puternic, precum și un lipire și un flux special.
În majoritatea cazurilor, compușii din piese din aluminiu sunt fabricați din aliaje de plumb cu plumb și aliaje multiple, care includ bismut, cadmiu, zinc și alte materiale. Ele pot fi aplicate pe aliaje de aluminiu. Astfel de aliaje de lipit contribuie la o combinație durabilă și excelentă de produse din aluminiu.
Pentru lipirea aluminiului, acidul fosforic concentrat sau fluxul "binar" este cel mai adesea ales. Materialul fără spumă al piesei trebuie aplicat într-un strat subțire până când suprafața devine albă.
De asemenea, puteți utiliza un flux activ de spălare, după care nu este necesară spălarea suprafețelor. Poate fi folosit pentru lipirea cuprului și a oțelului inoxidabil .
Cum să curățați oțelul inoxidabil
Pentru oțelul inoxidabil în majoritatea cazurilor se utilizează acid ortofosforic. Această substanță anorganică cu rezistență medie este un cristale higroscopice, incolore. Ajunse la 213C, se transformă în acid pirofosforic.
De regulă, pentru oțelul inoxidabil, fluxul este utilizat sub forma unei soluții apoase de acid fosforic de 85%. Cu toate acestea, puteți utiliza alți solvenți, cum ar fi etanolul.
Acidul este aplicat pe suprafața oțelului cu un strat subțire, curățându-l astfel de murdăria și rugina și formând o peliculă protectoare împotriva coroziunii.
Flux de alamă
Acest material necesită un flux special. Cu toate acestea, este posibil să se utilizeze o bandă universală, care este potrivită pentru lipirea fierului galvanizat, a aluminiului, a cuprului, a aliajelor rezistente la coroziune și a bronzului.
Înainte de utilizare, fluxul special pentru alamă trebuie să fie agitat . Cu aceasta veți obține o legătură puternică și veți forma o acoperire rezistentă la coroziune.
Material de prelucrare de argint
Pentru lipirea argintului, este recomandat să opriți alegerea pe un flux specializat. Acest material va împiedica zona de lipire și va împiedica apariția unui film de oxid. Înainte de utilizarea sa, suprafața produselor din argint trebuie să fie ușor încălzită cu un arzător cu gaz.
Intervalul de temperatură de funcționare pentru fluxul de argint este de 520-820˚. Datorită lui, se realizează o conexiune excelentă puternică a părților de argint.
Gumboil pentru metale feroase
Pentru lipirea metalelor feroase se utilizează clorura de zinc, care este un flux activ. În afară de el, puteți alege materiale cu activitate scăzută sau medie, de exemplu, clorură de amoniu. Un flux similar este de asemenea utilizat pentru băile metalice smaltuite .
Fluxul activ poate fi sub formă de soluție, pulbere sau pastă. Cea mai populară pastă de lipit. O alternativă demnă de ea este un tub de lipire, care încorporează un flux de umplere.
Fluxuri pentru prelucrarea jetoanelor
Anterior, numai colofoniu a fost utilizat pentru lipirea plăcilor și a altor părți diferite, ceea ce reprezintă un flux activ. Cu toate acestea, soluția de colofoniu pentru alcool pentru repararea microcircuitelor nu este recomandată, deoarece are câteva dezavantaje semnificative:
- La temperaturi ridicate, colofoniul elimină nu numai oxidul metalic, ci și metalul în sine.
- Îndepărtarea curățării după aplicarea coloanei devine o problemă mare. Reziduurile sale sunt spălate numai cu solvenți sau alcool. Este imposibil să lași fluxul excesiv pe placă, deoarece sunt posibile diferite circuite cauzate de contaminare.
Dar există o ieșire pentru radioamatori. Piețele materiale moderne oferă o gamă largă de fluxuri diferite, cu ajutorul căruia se asigură lipirea de calitate superioară, vârful fierului de lipit nu se prăbușește și se spală ușor cu apă. Astfel de materiale sunt vândute cel mai adesea în pachete convenabile pentru utilizarea lor - seringi.
În unele cazuri, în loc de colofoniu, puteți utiliza înlocuitorii săi:
Pinul sau molidul se pot prepara singuri. Pentru a face acest lucru, rășina colectată de la copaci ar trebui să fie topită într-un cositor și turnată în cutii mici. Focul, care va arde rășina, trebuie să fie slab, altfel se poate aprinde.- O tabletă de aspirină poate fi utilizată, de asemenea, în loc de colofoniu. Când se topește, aspirina produce un miros neplăcut, ceea ce reprezintă un dezavantaj semnificativ.
- Lacul de vopsea este vândut în magazinele de fier și este folosit în loc de colofoniu în alcool. În plus, poate fi utilizat pentru acoperirea anticorozivă a metalelor.
După utilizarea fluxului, lipirea finală trebuie să fie întotdeauna curățată cu o perie tare sau cu o perie umezită cu solvent și, de asemenea, ștersă cu o cârpă umezită cu alcool rectificat.
Se produc fluxuri care nu conțin componente corozive și oxidante și care nu conduc curent electric . Prin urmare, după aplicarea acestora, taxa nu este necesară. Este necesar doar eliminarea excesului.
Pentru a aplica fluxul lichid pe placă, puteți folosi un tampon de bumbac, o perie sau un "flux-stick" convenabil. Un astfel de dispozitiv este destul de scump, deci este mai ieftin să-l faci singur:
- Seringă medicală de unică folosință tăiată în două părți;
- introduceți părțile tăiate ale seringii în tubul de cauciuc cu un diametru interior de 5-6 milimetri;
- scurtati acul si indoiti-l usor.
"Fluo-aplicator" este gata, acum poate procesa placa. Pentru a face acest lucru, apăsați ușor pe furtun și stoarceți un pic de flux. Pentru a preveni uscarea acului, trebuie să introduceți o bucată de sârmă în el.
Fluxurile sub formă de pastă sau gel pot fi aplicate pe părțile care trebuie îmbinate utilizând o seringă de unică folosință cu un ac gros .
După ce ați înțeles ce este un flux și începeți să îl aplicați la componentele de lipit metalice, este important să faceți acest lucru în conformitate cu reglementările de siguranță. Când se lucrează cu substanțe chimice active, camera trebuie difuzată, iar banda de lipit trebuie să fie purtată cu ochelari și mănuși de protecție.