Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Electrozii pentru sudarea prin contact sunt proiectați pentru a furniza curent elementelor, pentru a le comprima și a elimina căldura generată. Acest detaliu este unul dintre cele mai importante în echipament, deoarece capacitatea de a procesa asamblarea depinde de forma sa. Stabilitatea electrodului determină nivelul calității sudării și durata funcționării continue. Electrozii sunt creț și drept. Producția de elemente de tip direct este reglementată în standardul GOST 14111-77.
Detaliile detaliate sunt caracterizate prin faptul că axa lor este deplasată în raport cu conul (suprafața de așezare). Ele sunt folosite pentru sudarea nodurilor și a elementelor neregulate care sunt greu de atins.
Caracteristici de proiectare
Electrozii concepuți pentru sudarea prin rezistență includ o parte cilindrică, o parte de lucru și o aterizare. În interiorul cavității interioare a elementului este un canal special, care este proiectat pentru alimentarea cu apă, răcirea suportului.
Partea de lucru are o suprafață sferică sau plană. Diametrul său este selectat în funcție de grosimea produselor prelucrate și a materialului utilizat. Rezistența electrodului este asigurată de partea centrală.
O parte a aterizării trebuie să aibă o formă conică astfel încât piesa să fie bine fixată în suportul electric. Prelucrarea sa trebuie să aibă o puritate de cel puțin gradul 7.
Proprietățile utilizatorului sunt influențate de distanța de la fundul canalului de răcire până la muchia de lucru: durata de viață, stabilitatea etc. Dacă această distanță este scurtă, atunci elementul va fi răcit mult mai eficient, dar va putea, de asemenea, să reziste la o cantitate mult mai mică de reflux.
Inserțiile bazate pe molibden și tungsten sunt plasate în interiorul părților de cupru. Produsele fabricate în acest mod sunt utilizate pentru sudarea oțelului anodizat sau galvanizat.
Materiale de producție
Stabilitatea electrozilor este capacitatea elementelor de a nu-și pierde forma și dimensiunea, precum și de a rezista transferului de material al elementelor sudate și a electrozilor. Acest indicator este determinat de materialul și designul electrodului de sudură, precum și de condițiile și modul de funcționare. Piesele de uzură depind de caracteristicile uneia dintre uneltele de lucru (unghiul suprafeței de lucru, diametrul, materialul etc.). Topirea, încălzirea excesivă, oxidarea în timpul funcționării electrodului într-un mediu coroziv și / sau umed, deplasarea sau înclinarea, deformarea sub presiune și alți factori măresc semnificativ uzura elementelor de lucru.
Materialul sculei trebuie să fie selectat în conformitate cu următoarele reguli:
- Nivelul său de conductivitate electrică trebuie să fie comparabil cu cuprul pur;
- Conductivitate termică eficientă;
- Grad ridicat de rezistență mecanică;
- Ușurința de prelucrare sau presiune ridicată;
- Rezistență la încălzirea ciclică.
În comparație cu o sută de procente de cupru, aliajele sale sunt mai rezistente la sarcini mecanice, deci aliajele de cupru sunt utilizate pentru astfel de produse. Produsele doping cu zinc, beriliu, crom, magneziu, zirconiu nu reduc conductivitatea electrică, dar sporesc semnificativ rezistența, iar siliciul, fierul și nichelul sporesc duritatea.
selecție
În procesul de selectare a electrozilor potriviți pentru sudarea prin puncte, o atenție deosebită trebuie acordată dimensiunii și formei elementului de lucru al produsului. Ar trebui să luați în considerare, de asemenea, caracteristicile materialului prelucrat, grosimea acestuia, forma unităților de sudură și modul de sudare.
Sculele de contact pentru sudură au diferite suprafețe de lucru:
- plat;
- Sferice.
Produsele cu o suprafață de lucru sferică nu sunt deosebit de sensibile la teșituri, de aceea ele sunt adesea folosite pe instalații suspendate și radiale, precum și pentru electrozi formați cu deformare. Producătorii din Federația Rusă sfătuiesc acest tip de electrozi pentru tratarea aliajelor ușoare, deoarece împiedică apariția subcutanelor și a loviturilor în timpul sudării prin puncte. Cu toate acestea, această problemă poate fi prevenită, de asemenea, dacă se folosesc electrozi plate, al căror capăt este mărit. Electrozii echipați cu balamale pot înlocui chiar și electrozi sferici, dar sunt recomandați pentru sudarea foilor de metal a căror grosime nu depășește un milimetru și jumătate.
Dimensiunile elementului de lucru al sculei sunt selectate în funcție de tipul și grosimea materialelor prelucrate. Rezultatele studiului, realizat de experții companiei franceze ARO, au arătat că diametrul necesar poate fi calculat folosind următoarea formulă:
del = 3 mm + 2t, unde "t" este grosimea foilor de sudat.
Este mai dificil să se calculeze diametrul necesar al sculei pentru grosimea foii inegale, sudarea diferitelor tipuri de materiale și sudarea întregului "pachet" de elemente. Este clar că pentru a lucra cu părți de grosime diferite, diametrul produsului trebuie selectat în raport cu cel mai subțire tablă.
La sudarea unui set de elemente, trebuie selectat diametrul, ghidat de grosimea elementelor externe. Pentru sudarea materialelor de diferite tipuri, cea mai mică penetrare are un aliaj metalic cu o rezistivitate electrică minimă. În acest caz, ar trebui să utilizați un dispozitiv realizat dintr-un material cu o conductivitate termică ridicată.