Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Dispozitivul de reglare netedă este un dispozitiv pentru controlul dimensiunilor găurilor cilindrice și este utilizat în producția de serie, în masă și producție în masă. Atunci când se verifică o parte este considerată potrivită, dacă plută trece prin lateral și nu trece printr-o margine care nu penetrează printr-o gaură controlată. Forța aplicată calibrului trebuie să fie aproximativ proporțională cu masa sa.
Calibere, proprietățile lor
Un mijloc special de control al uneia sau mai multor mărimi, precum și forma și poziția relativă a suprafețelor care urmează a fi prelucrate se numește ecartament. Diferența lor principală față de instrumentele de măsurare universale este că calibrele nu au o scală, deoarece sunt proiectate să controleze un parametru sau complexul lor. De exemplu, utilizând un ștanț sau un micrometru, puteți măsura diametrul real al arborelui și îl puteți compara cu cel indicat pe desen. Asta fac ei în producția la scară unică sau la scară mică.
Dar în circumstanțele producției în serie și în masă nu este fezabil din punct de vedere economic, deoarece măsurarea prin mijloace universale, atunci când este necesară exactitatea ordinii de sute și o mie de un milimetru, rezultatele controlului depind de calificările lucrătorului. Înaltă calificare implică un salariu adecvat, sporind timpul petrecut în procesul de control. Acești factori măresc costul de producție.
Avantajele calibrelor:
- ușurința utilizării permite utilizarea calificărilor scăzute a lucrătorilor și a supraveghetorilor;
- viteza de control;
- posibilitatea verificării simultane a mai multor parametri.
dezavantaje:
- aplicabilitate limitată;
- incapacitatea de a determina abaterile numerice ale dimensiunilor.
Introducerea automatizării și a calculatoarelor reduce în mod treptat utilizarea acestor controale în ingineria mecanică.
Tipuri de dispozitive
Există următoarele tipuri de calibre:
Blocaje de trafic.- Staples.
- Sonde.
- Măsurătorile conului.
- Pentru a verifica poziția relativă a suprafețelor.
- Pentru a controla firul cilindric.
Măsurători de prize
Ele reprezintă o tijă cu elemente cilindrice la ambele capete. Una dintre ele are cea mai mare limită de dimensiune a găurii și se numește o priză non-prințesă (NOT), iar a doua este cea mai mică și se numește o trecere (PR). Conectorul fără surub este considerabil mai scurt decât trecerea, datorită căruia lucrătorul sau controlerul determină rapid și corect caracterul adecvat al pieselor.
Aparatele de măsură netede sunt realizate din mâini compozite, din oțel sau din plastic, în care sunt atașate inserții cu tije conice sau duze cilindrice. Pentru a verifica găurile în intervalul de la 2 la 50 mm, se execută ciocuri conice și pentru găuri în intervalul de 30-100 mm - duze cilindrice. Dacă inserția este numai pe o parte a mânerului, atunci aceste manometre sunt numite una față-verso.
Calliber capse
Folosit pentru a controla diametrele arborilor, designul este unilateral și față-verso. la fel ca în cazul blocajelor de trafic, suportul PR trebuie să treacă și suportul NU trebuie să treacă peste arbore. În caz contrar, arborele este considerat necorespunzător, iar căsătoria va fi fixabilă numai dacă este necesară îndepărtarea excesului de metal pentru a obține rezultatul dorit.
Folosind paranteze, în nici un caz nu trebuie să fie împinse forțat pe arbore, deoarece consola se poate "deschide" și poate mări distanța dintre suprafețele de măsurare din cauza conformității datorită designului. Pentru a preveni acest lucru, ar trebui să puneți suportul pe un arbore orizontal situat doar sub acțiunea propriei greutăți. În același timp, arborele este de asemenea rotit, ceea ce permite, în același timp, controlul abaterilor de la profilul circular în secțiune transversală.
Capsele sunt disponibile pentru testarea unei singure dimensiuni (se numesc rigide) și reglabile, ceea ce vă permite să controlați o anumită gamă de diametre ale arborelui. Piesele reglabile sunt fabricate din aliaje dure, ceea ce contribuie la o creștere semnificativă a duratei lor de viață.
Măsurători de ecartament
Acestea sunt seturi de plăci de oțel cu o grosime de 0, 02 până la 1 mm și o lungime de 100 sau 200 mm. Ele sunt utilizate pentru a controla dimensiunea decalajului dintre suprafețe atunci când asamblați diferite mecanisme. În același timp, una sau mai multe sonde din set sunt introduse în spațiu pentru a selecta valoarea dorită.
Utilizând sonde, este important să respectați anumite reguli:
când se măsoară, sonda trebuie să se deplaseze fără efort, fără a cădea liber;- Pentru o mișcare ușoară a plăcii, se recomandă o lubrifiere ușoară;
- nu depuneți prea mult efort la sonde pentru a nu le deteriora;
- dimensiunea decalajului este determinată prin însumarea grosimii tuturor probelor din set, care sunt complet introduse în spațiul gol.
Măsurătorile conului
Ele sunt folosite pentru a controla suprafețele conice, de exemplu, conuri de scule. Cu ajutorul unui inel calibru, se verifică adecvarea suprafețelor exterioare și opritorul - adecvarea suprafețelor interioare. O parte este considerată potrivită dacă sfârșitul acesteia este în zona dintre riscuri sau între părțile laterale ale treptei. Această distanță este egală cu toleranța.
Măsurători pentru verificarea locației suprafețelor
Pot exista o varietate de modele . Cu ajutorul lor ei controlează:
alinierea a două sau mai multe găuri, precum și a gurilor arborelui;- distanța dintre axele găurilor;
- paralelismul, perpendicularitatea sau cantitatea de înclinare a suprafețelor sau axelor;
- distanța dintre axa găurii și plan;
- adâncimea diferitelor caneluri și muchii.
Elementele de măsurare ale acestui tip de calibre sunt dispuse astfel încât să reproducă configurația suprafețelor pieselor de împerechere.
Manometre pentru controlul filetului cilindric
Se utilizează pentru testarea cuprinzătoare a diametrului mediu, a unghiului profilului, precum și a celui mai mare diametru interior al filetului exterior sau cel mai mic diametru exterior al filetului interior. Cu aceste dispozitive, verificați firele metrice, inch, trapezoidale, dure și rotunde cu un diametru de 1 până la 600 mm.
Setul de comandă este format din manometre (PR) și non-pass (NOT), precum și de la comandă, care servesc la verificarea inelelor de măsurare și a blocajelor de trafic.
Măsurătorile de trecere trebuie să fie înșurubate liber cu filete controlate, iar manometrele care nu trec trebuie să fie înșurubate cu ele. Este permisă înșurubarea unor calibre de până la 2 rotații, în timp ce numărul de rotații este determinat la deșurubarea calibrului și a elementului testat. Dacă firul părții testate este scurt (mai puțin de 3 rotații), atunci nu este permisă înșurubarea dispozitivului de măsurare care nu este realizat.
Calibrul cu filet PR are o lungime de aproximativ 80% din lungimea șurubului, adică lungimea filetului de contact al șurubului și piuliței, măsurată de-a lungul axei lor.
La nr-go - lungimea nu este mai mică de 3 ture.
Cerințe privind fabricarea și funcționarea
Pentru toate calibrele, indiferent de scopul și tipul lor, sunt îndeplinite următoarele condiții:
Precizie ridicată a locației suprafețelor de lucru. Toleranțele pentru fabricarea calibrelor sunt semnificativ mai mici decât toleranțele produselor monitorizate.- Rigiditate care nu permite deformări la măsurare. Se aplică în principal la capse mari.
- Rezistență bună la uzură, reduce costul de fabricare și verificare a calibrelor. Elementele de măsurare sunt fabricate din oțeluri aliate din clasele X, ShKh15, oțelurile de scule U10A, U12A, precum și aliajele grele.
- Rezistența la coroziune prin utilizarea de acoperiri speciale.
- Marcarea obligatorie a calibrelor cu indicarea mărimii nominale și a abaterilor maxime ale acesteia.
Deoarece manometrele sunt un instrument scump și responsabil, se recomandă să respecți cu strictețe anumite reguli atunci când lucrați cu ele:
- în nici un caz nu se aplică forța calibrului sau se supune șocurilor;
- suprafețele controlate trebuie să fie curate, uscate și fără burtă;
- la verificarea detaliilor de rotație este interzisă;
- este imposibil să controlați produsele calde sau calde, deoarece acestea își modifică dimensiunile și calibrele uzate mai repede;
- respectați cu strictețe calendarul controalelor de control.
La depozitare, suprafețele de lucru ale calibrelor nu trebuie să fie în contact cu obiecte metalice.