Scop și construcție
Ghivecele de ghilotină sunt un tip de echipament industrial care se utilizează pentru tăierea metalului. Acest instrument vă permite să tăiați plăcile de metal cu o grosime de până la 35 mm. Totuși, pentru fiecare mașină, această cifră va fi diferită și va depinde de tipul și scopul echipamentului pentru tăierea metalului. Aceste mașini vă permit să tăiați metalul în direcții diferite - într-o linie dreaptă, peste și longitudinal.
Ghivecele de ghilotină pot face față oricăror materiale - nu numai foi, ci și diferite secțiuni - dreptunghiulare, unghiulare și rotunde. Acest echipament este superior tuturor celorlalte dispozitive similare, cu capacitatea de a asigura precizie mai mare a tăierii, absența defectelor la punctele de tăiere, integritatea stratului polimeric de protecție sau acoperirea vopselei.
În proiectarea acestui instrument se pot distinge următoarele elemente principale :
- Pat, care poate fi monolit sau făcut din foi sudate.
- Două cuțite.
Designul patului este reprezentat de două rafturi, fixate împreună cu o grindă și traversează. Se găsește o masă de lucru rigidă, care oferă condiții pentru o alimentare convenabilă a materialului tăiat. Cuțitul inferior este staționar, iar partea superioară este fixată pe fasciculul mobil. Masa din echipamentul său are cabluri prelungitoare și un pătrat pentru tăierea foilor lungi, precum și un mecanism de prindere. Printre alte elemente, are o oprire gradată care permite tăierea în serie, precum și un dispozitiv pentru limitarea adâncimii de aprovizionare a produselor.
Foarfecele puternice trebuie să aibă un mecanism de siguranță . În cazul încărcărilor mari, se taie un știft special, după care procesul de tăiere se încheie. Există tipuri speciale de foarfece care au o tavă de returnare pentru colectarea deșeurilor după tăierea metalului. Pentru o sculă electrică, pe rafturi se instalează un fascicul, astfel încât motorul cu angrenaje conectat la arbore să poată fi așezat. Acesta din urmă servește ca un loc pentru tamburul de frână și două manivele, conectate prin intermediul unei tije de legătură și a unor brațe cu cap de cruce, pe care sunt cuțite.
Principiul de funcționare
Cu omul de ghilotină întâlnit cu multe secole în urmă. Cu toate acestea, în acele zile nu a fost folosit ca un dispozitiv pentru tăierea metalului, ci pentru executarea infractorilor. În soiurile moderne de foarfece se utilizează același principiu de funcționare ca și în primul dispozitiv, care avea un cuțit superior. Pentru tăierea metalului, se folosește lama, care este ridicată mai întâi la o anumită înălțime, apoi coborâtă brusc.
În foarfecile electrice echipate cu un mecanism electric, este folosit un algoritm puțin diferit. În construcția lor este prevăzut un dispozitiv de alimentare, prin care o tablă de metal intră în masă de la decoiler. Apoi, piesa de prelucrat se aliniază, focalizând pe limitator pentru a selecta adâncimea de alimentare și opritorul lateral. După aceasta, este fixat rigid cu un mecanism de prindere, realizat sub forma unui fascicul. Datorită acestui antrenament, sunt create condiții pentru a asigura o precizie suficientă pentru tăiere.
La pornirea dispozitivului, motorul cutiei de transmisie transmite cuplu la arborele, care dirijează energia la tijele de legătură și manivele, determinând traversa să se miște în mod reciproc și continuu. Ca rezultat al mișcării de traversare, cuțitul superior scade și face o tăietură. Formată după tăiere, materialul este tăiat în tavă spre operator, înainte sau înapoi - totul depinde de versiunea foarfecelor. Prelucrările prelucrate sunt trimise la receptor. După ce această traversare se ridică și își asumă poziția superioară inițială. Imediat senzorul reacționează la acest lucru, la semnalul de care are loc reducerea reductorului de motor.
Funcția de control al poziției superioare și inferioare a traversei foarfece este atribuită comutatoarelor de limită. În partea superioară se fixează cu ajutorul unui tambur de frână situat pe arbore. Tăierea tălpilor poate fi longitudinală sau transversală. Totul depinde de tipul și locația cuțitelor. Cu un cuțit transversal face o singură tăiere pe ciclu și, cu o tăietură longitudinală, există mai multe astfel de tăieturi și sunt întotdeauna însoțite de mișcarea progresivă a piesei de metal de pe masă. Al doilea mod este destinat tăierii materialelor în rulouri. Se utilizează, de asemenea, pentru a produce plăci din tablă de metal cu o lungime mai mare de 2 m.
Pentru a face o ghilotina cu cuțite ascuțite cu cuțite, mișcarea descendentă din punctul de sus forțează forța gravitațională. În același timp, mișcarea sa are loc cu accelerație considerabilă, deoarece are o greutate destul de mare, dar, în același timp, se pare că este mică pentru tăierea unui metal puternic.
Este imposibilă ruperea integrității țaglei de metal numai în detrimentul greutății sale datorită faptului că cuțitul este situat la o înălțime cu o lungime de pistă mai mică decât în primele dispozitive similare ale mileniului trecut. Pentru ca dispozitivul de tăiere să se deplaseze la viteza necesară, se realizează o construcție specială, în care este instalat un cuț cântărind câteva zeci de kilograme.
Aceleași motive explică de ce cuțitul inferior fix se folosește în foarfecele de ghilotină. Astfel, mașinile moderne de ghilotină funcționează simultan pe principiul foarfecelor obișnuite și al ghilotinei. Înainte de tăiere, materialul pregătit este așezat pe desktop între lamele de tăiere inferioare și cele superioare. Dar din acest motiv, masina dobandeste o structura mai complexa, ceea ce afecteaza costul acesteia. Cu toate acestea, datorită acestei soluții, este posibil să se asigure o calitate superioară și precizie a tăierii foilor metalice.
Tipuri de foarfece
Nu este o coincidență faptul că producătorii de astăzi oferă două tipuri de foarfece de ghilotină pentru tăierea muchiilor metalice:
- mână;
- dispozitive cu acționare hidraulică sau electromecanică.
La urma urmei, există situații în care trebuie să vă ocupați cu materiale de grosime, dimensiune și proprietăți diferite. Prin urmare, pentru a putea tăia țagla metalică cât mai repede și mai eficient posibil, există pe piață multe modele diferite de mașini care au capacități operaționale diferite.
Foarfecile cu motor electric au putere maximă și sunt proiectate pentru producția în masă. Ei folosesc un sistem CNC sau un controler ca element de control. Mai mult decât atât, fiecare dintre ele este în măsură să ofere tăiere de înaltă calitate, cu toate acestea, mașinile CNC sunt mai preferate, cu ajutorul căruia puteți automatiza complet fluxul de lucru și care au o funcționalitate mai largă. În plus, mașinile-unelte pentru metal diferă în costuri, care pot varia în limite foarte largi. Dacă procedăm din principiul funcționării mașinilor considerate, putem distinge 5 tipuri principale de astfel de dispozitive:
Foarfece manual
Cea mai primitivă versiune a echipamentului pentru tăierea muchiilor metalice. Acest tip de dispozitiv este cel mai frecvent utilizat în producția industrială. Cu ajutorul lor puteți produce tăierea diferitelor materiale - foi subțiri, plexiglas, plastic, carton și cauciuc.
Acest tip de echipament poate funcționa fără acces la sursa de alimentare, ceea ce elimină nevoia de comunicații suplimentare. Datorită acestui lucru, foarfecele de mână pot fi folosite în orice cameră. Acest lucru afectează în plus costul proceselor de producție, ieftindu-le cu un ordin de mărime, ceea ce este imposibil de realizat atunci când se utilizează alte tipuri de mașini de ghilotină. Acțiunea de tăiere a metalului în foarfecele de ghilotină pentru metalul manual este realizată printr-un mecanism de acționare cu pârghie-arc.
Foarfece hidraulice
Cele mai răspândite în întreprinderile mijlocii și mari. Oferiți o precizie ridicată a tăieturii, acestea putând fi utilizate pentru tăierea plăcilor metalice de orice grosime. Acțiunile sunt efectuate de un cuț datorită efortului exercitat de unitatea hidraulică . Înainte de tăiere, folia este fixată de-a lungul întregii lungimi cu ajutorul cilindrilor hidraulici de presiune, în timp ce decalajul dintre lamelele de tăiere superioare și inferioare este stabilit mecanic. Pentru a asigura o precizie mare a tăierii, se utilizează o riglă de înaltă precizie, precum și greutatea proprie a mașinii.
pneumatic
Dispozitivele de acest tip lucrează pe același principiu ca și foarfecele hidraulice. Cu toate acestea, în loc de fluidul de lucru este folosit aici aer comprimat. Acuratețea mare a tăierii se realizează prin utilizarea riglei încorporate din spate. Cu ajutorul acestor dispozitive, în care tăierea metalului se realizează prin utilizarea presiunii aerului comprimat, este posibil să se taie tăieturi de mare grosime.
Masini-unelte
Ele se disting prin fiabilitate ridicată și manoperă, reușind cu ușurință să îndeplinească orice sarcini care le sunt atribuite. Un avantaj grav este nivelul scăzut al consumului de energie. Acțiunile cuțitului pentru a crea o tăietură în metal sunt efectuate cu participarea directă a arborelui cardanic la care cuplul este transmis de la motorul electric folosind un ambreiaj intermediar.
Ghilotină electromecanică
Printre versiunile existente de foarfece sunt cele mai productive. Baza pentru o astfel de declarație este un nivel ridicat de eficiență și o precizie de tăiere mare, calculul căruia se realizează de către calculatorul încorporat.
În plus, producătorii produc și combină modele de foarfece . Cele mai renumite dintre ele, cele mai solicitate printre consumatori - foarfece pneumatice HA3214 cu un cuț înclinat. Principalele avantaje ale acestora sunt fiabilitatea ridicată, ușurința de operare și reparații. Se permite producerea de tăiere cu precizie ridicată a materialelor de tablă cu următoarele caracteristici:
grosime până la 2, 5 mm;- lățime până la 1, 6 m;
- rezistență de până la 50 kgf / mm2 (500 MPa).
Elementul principal de lucru care face ca lamele să se deplaseze este mecanismul manivelei. Cilindrii pneumatici sunt utilizați pentru a fixa foaia la suprafața desktopului. Accentul din spate funcționează în detrimentul mecanismului manual. Alegerea decalajului dintre lamele superioare și inferioare se face manual. Acest tip de mașină poate fi utilizat la temperaturi scăzute, în timp ce din cauza lipsei scurgerilor de ulei la locul de muncă, se menține întotdeauna o curățenie perfectă.
concluzie
În condițiile de producție industrială este necesar să se efectueze o varietate de operațiuni diferite, datorită tehnologiei de fabricare a structurilor metalice. Una dintre cele mai frecvente este tăierea metalului, pentru realizarea căruia cel mai adesea se utilizează foarfece de ghilotină. Acest instrument are o eficiență și o precizie ridicată, deși se poate spune numai despre versiunile individuale ale acestui echipament. Într-adevăr, fiecare caz de prelucrare a semifabricatelor metalice necesită utilizarea unei mașini de ghilotină selectate corect.
Acesta este motivul pentru care producătorii produc diferite tipuri de echipamente, astfel încât din această diversitate se poate alege opțiunea cea mai potrivită, ținând cont de caracteristicile și caracteristicile balizei metalice care trebuie tăiată. Iar pe acești parametri trebuie să fim atenți la alegerea celei mai performante și precise mașini pentru tăierea metalului.