- Materiale necesare
- Caracteristică de calitate
- Calcularea proporțiilor
- Beton realizat manual
- Utilizarea mixerului de beton
Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Astăzi, betonul este un material de construcție indispensabil. Se aplică în fiecare etapă a dezvoltării moderne: de la garaje subterane până la lucrări înalte. Unicitatea sa constă în obținerea forței și formei necesare. Este necesar doar să se respecte proporțiile din fabricarea betonului.
Materiale necesare
Betonul este un material de construcție produs dintr-un amestec de agregate grosiere și fine, un liant și apă. Are proprietăți de pietre precum marmura și granit, dar este o piatră sigură și durabilă pentru mediu.
ciment
Silicatul, bitumul sau gipsul pot acționa ca material de legătură într-un amestec de beton, dar în majoritatea cazurilor este ciment. Acesta este împărțit între ei pe marcă, indicând sarcina maximă posibilă pe produsele finite în megapascale. De asemenea, în marcarea producției interne este permisă indicarea procentului de impurități. De exemplu, cimentul M300-D20 va rezista la o încărcătură de 300 MPa, iar conținutul de impurități este de 20%. În construcții private, se utilizează frecvent cimentul M400, în construcții industriale, M500 este mai des folosit.
Pentru a calcula corect proporțiile betonului, trebuie să știți exact marca de ciment și caracteristicile sale de calitate. Ar trebui să fie o pulbere uscată, fărâmițată fără sigilii și bulgări. Asigurați-vă că respectați data de expirare. Nu utilizați produse cu discount sau nemarcate.
nisip
Principalele criterii pentru calitatea nisipului pentru producerea amestecului de beton sunt mărimea, umiditatea, praful și lutul. Prin compoziția cerealelor, este împărțită în următoarele grupuri:
- subțire - până la 1, 2 mm;
- porumb foarte fin - 1, 2-1, 6 mm;
- mic - 1, 6-2 mm;
- cereale medii - 2-2, 5 mm;
- mare - 2, 5-3, 5 mm.
Pentru pregătirea betonului, de obicei, nu folosiți boabe subțiri și mici datorită conținutului ridicat de praf. Finețea compoziției nisipului se reflectă și în mobilitatea betonului și în creșterea cantității de ciment. În cazul prezenței în nisip a lutului și a umidității sale ridicate, se reduce puterea compoziției de beton.
Este mai bine să lucrați cu tipuri naturale de nisip - râu sau mare. Ele nu conțin argilă, praf și gunoi organic: frunze, ramuri, pietre mari. Dacă adăugați nisip de carieră, este necesar să se producă spălarea și sedimentarea. În cazul reziduurilor din soluție inevitabil apariția golurilor în compoziția înghețată.
piatra sparta
Uneori se adaugă beton pietriș, argilă, zgură, dar în majoritatea cazurilor se utilizează piatră zdrobită. Pentru a obține o rezistență maximă, se utilizează o vedere cuboidă a molozului. Soiul plat are o rezistență redusă și contribuie la formarea de goluri intergranulare în amestecul solid.
Prin dimensiunea pietrei sfărâmate se împarte în fracțiuni:
foarte mic - 3-10 mm;- mici - 10-20 mm;
- mediu - 20-40 mm;
- mare - 40-70 mm.
Utilizarea granitului zdrobit cu o fracțiune de 5 până la 20 mm este obișnuită. Pentru a umple golurile, trebuie să lucrați cu diferite fracții. Pentru a respecta proporțiile de preparare a betonului, este necesar să se adauge o piatră mică în cantitate de cel puțin o treime din volumul total de moloz.
Înainte de a începe producția, trebuie să vă asigurați că pietrele sunt curate. În prezența proeminențelor și prafului, acestea trebuie spălate cu apă. Dimensiunea maximă a pietrei nu trebuie să depășească grosimea betonului cu mai mult de o treime.
apă
La fabricarea amestecului de beton se va aplica apă din surse sigure. Dacă puteți bea apă, atunci este destul de potrivit pentru prepararea compoziției. Nu este permisă utilizarea deșeurilor, mlaștină, apă râu și de mare. Compoziția sa chimică poate afecta negativ rezistența.
Cantitatea de apă afectează mobilitatea betonului . Excesul de normă, precum și lipsa apei agravează calitatea unui produs. Mobilitatea poate fi determinată vizual:
- Când alunecă ușor dintr-o bătătură baionetă, paralelă cu solul, este ridicată.
- Dacă amestecul alunecă pe o panta ușoară - mediu.
- Când amestecul nu alunecă - mic.
- Dacă betonul se află pe o lopată într-o grămadă, nu există mobilitate.
Constructorii neexperimentați adesea adaugă apă în exces. Aceasta oferă mobilitate concretă, dar reduce în mod repetat puterea produsului.
Lianții din compoziția de beton sunt apă și ciment . Raportul apă-ciment (denotat - V / C) este un criteriu important în producție. Denumirea W / C este raportul dintre greutatea apei și a cimentului, necesar pentru prepararea betonului cu o anumită clasă de rezistență.
Pentru ca cimentul să se întărească, este permis un raport W / C de 0, 2, dar acest amestec de beton va avea o mobilitate scăzută. Se utilizează de obicei un raport de 0, 3 și mai mare.
Diverse aditivi
Aditivii activi de suprafață sau plastifianții sunt utilizați la fabricarea unei compoziții de beton pentru a maximiza umplerea golurilor, a reduce consumul de ciment și a reduce conținutul de apă. Cel mai adesea, se adaugă plastifianți pentru a crește puterea.
Există, de asemenea, aditivi care promovează fixarea rapidă și întărirea betonului în frig. Atunci când le folosiți, produsul finit nu va îngheța și apa din compoziție nu cristalizează.
Adesea, amestecul de beton este completat cu substanțe de întărire care dau rezistență. Acestea pot fi fibre de clorură de polivinil sau de polipropilenă. În ciuda aspectului moale, acest material de umplere evită formarea fisurilor pe suprafața compoziției solide.
Caracteristică de calitate
Rezistența la compresiune este principala caracteristică a betonului . Este marcat cu litera B și numerele de la 3.5 la 80, indicând limita maximă admisibilă pentru comprimare în MPa. Conform acestor criterii, produsul finit este împărțit în clase de rezistență, de exemplu, un amestec de beton de clasa B35 trebuie să reziste la o presiune de 35 MPa pentru un cub standard înghețat de 150 × 150 × 150 mm. Clasele de beton diferă între ele în ceea ce privește cantitatea și marca de ciment din amestec.
| Clasa de beton | Marcă de ciment |
| B 7.5 | 300 |
| B 12, 5 | 300-400 |
| B 15 | 400 - 500 |
| B 22, 5 | 400 - 500 |
| B 30 | 400 - 600 |
Calcularea proporțiilor
Calitatea și durabilitatea compoziției betonului depinde de precizia calculelor preliminare. Pentru a calcula corect proporțiile pentru prepararea betonului, trebuie definiți următorii parametri:
gradul necesar de beton;- mobilitatea necesară a amestecului;
- marcă de ciment;
- mărimea molozului și a nisipului.
Calculul compoziției este posibil din greutatea materialelor. Unitatea în acest caz este cimentul.
În tabel - calcule detaliate despre modul de frământare a betonului. Proporțiile compoziției sunt specificate în condițiile producției de ciment M400.
| Clasa de beton | Ciment M400 | piatra sparta | nisip |
| B 7.5 | 1 | 7 | 4.6 |
| B 12, 5 | 1 | 5.7 | 3.5 |
| B 15 | 1 | 4.8 | 2.8 |
| B 20 | 1 | 3.9 | 2.1 |
| B 25 | 1 | 3.7 | 1.9 |
| B 30 | 1 | 2.7 | 1.2 |
Proporțiile numărului de materiale destinate să calculeze greutatea produsului. De exemplu, dacă trebuie să faceți clasa B15 de beton, trebuie să amestecați cinci kilograme de ciment cu 28, 5 kilograme de moloz și să adăugați 14 kilograme de nisip.
Proporțiile amestecului de beton folosind cimentul M500.
| Clasa de beton | Ciment M500 | piatra sparta | nisip |
| B 7.5 | 1 | 8.1 | 5.8 |
| B 12, 5 | 1 | 6.6 | 4.5 |
| B 15 | 1 | 5.6 | 3.5 |
| B 20 | 1 | 4.5 | 2.6 |
| B 25 | 1 | 4.3 | 2.4 |
| B 30 | 1 | 3.2 | 1.6 |
În construcția de locuințe este obișnuită măsurarea materialelor de construcție în găleți. Pentru a simplifica munca, se oferă date cu privire la cantitatea de materiale utilizate într-o singură găleată:
- nisip - 14-16 kg, având în vedere umiditatea compoziției;
- piatra zdrobita - 15-17 kg, in functie de fractia folosita;
- ciment - 13-15 kg, ajustat pentru densitatea de umplere.
Dar este mai bine să verificați greutatea materialului care se potrivește o dată în găleată.
Beton realizat manual
Pentru prepararea amestecului de beton va fi nevoie de un container capabil, de exemplu, un jgheab. În primul rând, nisipul este distribuit în mod egal în el, o brazdă adâncă se face în mijloc și cimentul este turnat. Materialele sunt amestecate la o masă omogenă. Apoi trebuie să adăugați o mică parte a apei. Aruncați toate dărâmăturile și amestecați. În paralel, se adaugă porțiuni mici de apă, ținând cont de mobilitatea necesară a betonului. Când pietrele de moloz devin omogene cu masa totală, compoziția de beton este gata.
Utilizarea mixerului de beton
Pentru început, este necesar să se toarnă o mică parte a apei în aparat și să se adauge tot cementul. Apoi, adormim nisipul și frământăm timp de două minute. Din nou, turnați o mică parte a apei. Apoi adăugați porțiunile de piatră zdrobite astfel încât amestecul să fie distribuit uniform. La final, balanța necesară de apă se toarnă lent.
Frământarea betonului nu ar trebui să dureze mai mult de zece minute . Nu opriți mixerul până la producerea finală a soluției. Se recomandă așezarea mașinii în apropierea locului de turnare.
Producția de betoane folosind un malaxor de beton va fi mai convenabilă și de calitate superioară. Din păcate, acest lucru nu este întotdeauna posibil. În orice caz, procesul de fabricație poate fi disponibil absolut oricui.