Prin utilizarea fasciculelor de I puteți economisi mult pe structurile de cadre.
Domeniul de aplicare a fasciculelor sudate este destul de larg. Acesta acoperă atât construcțiile convenționale, cât și ingineria. Cu ajutorul lor, puteți crea multe modele diferite, cum ar fi cadrele de susținere, suporturile verticale, podelele. Fiind laminate la cald, structurile de mai sus au o greutate mai mare. Cele mai multe grinzi sudate sunt potrivite pentru scheme de diferite structuri cu deschideri mari.
producere
Orice producție are loc întotdeauna în funcție de o anumită tehnologie. Fabricarea unui fascicul sudat descris în articol nu constituie o excepție de la această regulă. Pentru fabricarea fasciculelor sudate, este utilizată oțelul din tablă obișnuită. Ne aflăm sub toate etapele de producție a grinzilor I. Procesul de producție al structurilor sudate poate fi împărțit în șase puncte:
Foi pentru recoltare sunt trimise la prelucrarea automată a tăierii lor termice . Mașinile CNC sunt utilizate pentru acest tip de prelucrare. Acolo acestea sunt tăiate în mod constant în benzile de benzi longitudinale cu parametrii predeterminați de lățime și lungime.- Deasupra marginii metalului se află o freză specială. În aceste scopuri, se folosește o mașină de frezat. Astfel, cusăturile în timpul producției se fierb mult mai bine.
- Următorul pas este de a asambla fasciculul I. Grinzile sunt asamblate pe mașini de înaltă performanță. Procesul de fabricare a fasciculului este împărțit în două etape. La prima etapă de asamblare, se asamblează un profil în formă de t, în a doua etapă - în formă de n. Cu ajutorul mecanismelor de prindere hidraulică, benzile sunt fixate într-o anumită poziție. Acest proces nu va fi deosebit de dificil pentru cei care sunt complet verificați cu datele de proiectare și cu atenție să respecte simetria și perpendicularitatea părților individuale.
- Este efectuată sudarea ulterioară a fasciculului I. Pentru a asigura suduri de înaltă calitate și rezistență ridicată la fascicolul sudat sudat, procesul de sudare se realizează pe linii automate și sub flux. Atunci când sudați cu un arc deschis, există o stropire puternică și arderea, din acest motiv, până la 30% din metal poate fi irosit. Atunci când sudarea se apropie sub flux, de regulă nu se pierde mai mult de unul sau două procente. Metalul fierbinte, răcit sub flux, încetinește procesul de răcire a fasciculului I topit și, prin urmare, îmbunătățește semnificativ fluxul de gaz sub stratul de metal.
- Este posibil să fie necesară o corecție a produsului finit sau, mai exact, corectarea geometriei sale. Datorită efectelor termice pe care trece fasciculul I în timpul procesului de fabricație, acesta poate deforma ușor și schimba forma pereților sau a rafturilor într-un mod nedorit. Pentru a împiedica acest lucru, la sfârșitul producției, o fază I se duce la laminorul cu role, unde toate deformările nedorite sunt egale.
- După toate cele de mai sus, trebuie să efectuați procesul de curățare a fasciculului I al posibilei contaminări. În special, după sudare, se poate forma o scală pe ea. Grinzile sudate sunt curățate cu ajutorul unui dispozitiv de sablare. De asemenea, în procesul de curățare se poate utiliza amestec de anticoroziv anti-coroziune.
La sfârșitul producției, fasciculul finit este supus controlului calității. Starea sudurilor este verificată atât prin metode vizuale, cât și prin ultrasunete.
avantaje
Dacă comparăm grinzile sudate și grinzile laminate la cald, prima va fi mult mai eficientă din punct de vedere al costurilor . Listați principalele avantaje ale utilizării acestora:
Greutate considerabil mai mică a structurii. Utilizarea fasciculelor metalice sudate simplifică semnificativ designul, permițându-i să nu-și reducă rezistența. Acest efect este realizat datorită unei abordări raționale a selecției secțiunii compozite. Salvarea pe metal este obținută cu aproximativ 10-15%.- Abilitatea de a folosi diferite grade de oțel în diferite părți ale structurii. În zonele cu încărcături mari, este necesară o rezistență mai mare, dar pentru cei care nu au sarcini puternice, este mai puțin. Fasciculul sudat I este proiectat astfel încât să poată fi ajustat. Ca rezultat, obținem economii.
- Variabilitate sporită. Sudurile sudate în fabricarea metodei lor de sudare pot fi produse cu o secțiune transversală asimetrică. Astfel, suprafața secțiunii transversale a fasciculului I este aleasă mult mai optim.
- Prețul este destul de mic în comparație cu alte tipuri de grinzi. Fasciculul laminat la cald cu aceeași suprafață a secțiunii transversale costă mult mai puțin decât cel produs de metoda de sudare. Mai important, lungimea fasciculului I este reglementată în procesul de producție, în funcție de mărimea clădirii pentru care este construită. În primul rând, această metodă de acțiune facilitează foarte mult instalarea unui fascicul I și, în al doilea rând, reduce cantitatea de deșeuri.
Costul pentru
Care este volumul comenzii, este prețul acestei ordini. Asta este, prețul depinde de numărul de lămpi I care trebuie să fie fabricate. Dacă partidul nu este atât de mare, aplicați echipamente cu caracteristici de performanță scăzute. Această aliniere crește costul fasciculului I, făcându-l mai scump. Dacă dimensiunea comenzii este suficient de mare, se utilizează linii automate cu un nivel ridicat de performanță, ceea ce, în consecință, reduce prețul acestora.
Tipuri de echipamente de sudare
Producția automată de sudură este cea mai optimă metodă de sudare a fasciculelor I. Aceasta oferă producătorului:
- Economii la materialele necesare pentru sudare.
- Reducerea numărului de operații suplimentare necesare - de exemplu, nu mai este necesară rotirea și poziționarea piesei de prelucrat.
- Reducerea numărului de angajați necesari pentru o producție normală.
Polizoare de sudare
Dar producția automată nu este singura modalitate de sudare a fasciculelor. Pentru procesul de prelucrare a lămpilor I, echipamente mai potrivite, cum ar fi manipulatoarele de sudare. Ele se disting printr-un nivel înalt de automatizare, au o construcție rațional proiectată, adesea complet echipate cu accesorii suplimentare (și sunt furnizate opțional cu ele). La foarte multe întreprinderi, capetele automate de sudură sunt montate special în ele.
Aceste capete au capacitatea de a lucra într-o atmosferă de gaze inerte, dioxid de carbon și sub fluxul de lichid. Această capacitate a manipulatorului de sudură face ca acesta să fie un instrument multi-tasking care permite întreprinderilor să rezolve diferite probleme în domeniul sudării.
Această metodă de sudare nu este cea mai optimă, dar poate cea mai simplă. Este potrivit numai pentru producerea de loturi mici. În alte cazuri, utilizarea sa nu va fi justificată din punct de vedere economic.